Резец для обработки камня

Расходные материалы

С водяным охлаждением.

Абразивный сегмент Radial CH-B Velox на синтетической связке применяется для правки и заточки режущих кромок инструментов и последующей доводки.

Диски алмазные предназначены для резки мрамора, гранита и керамики, а также для расшивки швов. Используются с бормашинками DREMEL, PROXXON и подобными с цангой под хвостовик 3 мм

В наборе 10 дисков и 2 хвостовика Ø3 мм.

Абразивный сегмент Radial CH-B Velox на синтетической связке применяется для правки и заточки режущих кромок инструментов и последующей доводки.

Кольца переходные для установки дисков на фланцы камнерезных станков. Применяются для достижения необходимого диаметра посадочного отверстия в отрезных кругах.

Фрезы с ограничительным роликом и с ограничительной «крышкой», используются на ручных УШМ с водяным охлаждением и без него. Для создания фигурных профилей на граните

Профессиональный диск для резки гранита. Большой ресурс работы при сравнительно невысокой цене. Посадочное отверстие 22,23 мм.

Для ручных машин (УШМ) без водяного охлаждения.

Фреза с ограничительным роликом и с ограничительной «крышкой», используется на ручных УШМ с водяным охлаждением и без него. Для создания фигурных профилей на мраморе.

Профессиональный диск для резки гранита. Большой ресурс работы при сравнительно невысокой цене. С фланцем М14.

Для ручных машин (УШМ) без водяного охлаждения.

Фреза с ограничительным роликом и с ограничительной «крышкой», используется на ручных УШМ с водяным охлаждением и без него. Для создания фигурных профилей на мраморе.

Профессиональный диск для резки гранита. Большой ресурс работы при сравнительно невысокой цене. Посадочное отверстие 22,23 мм.

Для ручных машин (УШМ) без водяного охлаждения.

Специальные фрезы для производства фигурных профилей, различных пазов, выравнивания и калибровки мрамора и гранита без водяного охлаждения. Помимо стандартного ограничительного ролика имеют дополнительный ограничитель, который позволяет устанавливать фрезы на обычную углошлифовальную машину (УШМ).

Профессиональный диск для резки гранита. Большой ресурс работы при сравнительно невысокой цене. С фланцем М14.

Для ручных машин (УШМ) без водяного охлаждения.

Специальные фрезы для производства фигурных профилей, различных пазов, выравнивания и калибровки мрамора и гранита без водяного охлаждения. Помимо стандартного ограничительного ролика имеют дополнительный ограничитель, который позволяет устанавливать фрезы на обычную углошлифовальную машину (УШМ).

Профессиональный диск для резки гранита. Большой ресурс работы при сравнительно невысокой цене. Посадочное отверстие 22,23 мм.

Для ручных машин (УШМ) без водяного охлаждения.

Сегментный диск для резки гранита. Отличается высоким ресурсом работы. Поставляется с мягкой и средне-жесткой связкой. Для резки гранита на портативных и средних станках.

Применять с водяным охлаждением.

Специальные фрезы для производства фигурных профилей, различных пазов, выравнивания и калибровки мрамора и гранита без водяного охлаждения. Помимо стандартного ограничительного ролика имеют дополнительный ограничитель, который позволяет устанавливать фрезы на обычную углошлифовальную машину (УШМ).

Профессиональный диск для резки гранита. Большой ресурс работы при сравнительно невысокой цене. С фланцем М14.

Для ручных машин (УШМ) без водяного охлаждения.

Профессиональный турбо-диск для резки вида по твердости гранита, природного камня и бетона. Высота алмазного слоя 6 мм, узкие сегменты — чистый и быстрый рез любого гранита, даже самого твердого.

Для ручных машин (УШМ) без водяного охлаждения.

Работа с камнем: художественная резьба для начинающих

Существует огромное количество видов искусства, которые не оставляют людей равнодушными. Одним из них является резьба по камню. С каждым годом такое увлечение набирает всё большую популярность.

Хобби берёт своё начало ещё с древних времён. Ведь человеку присуще находить что-то новое для саморазвития. Если вы решились начать осваивать это ремесло, вам не обойтись без усидчивости, терпения и желания обучаться.

История появления хобби

Такой материал, как камень, люди начали использовать ещё в ранний период палеолита. Из прочного материала изготавливались орудия, копья, рабочие и режущие инструменты. С развитием человечества люди начали изучать и применять другие материалы: металл, древесина, кости. Но всё же полностью камень вытеснить из повседневной жизни не удалось. Что касается ручной каменной резьбы как хобби, то невозможно установить точный период зарождения. Основными центрами считаются Китай, Америка, Европа и Россия.

В начале периода средневековья (V век) камень использовали в основном для храмов, сокровищниц при замках, в монастырях. В X—XV вв. начали появляться мастерские с художественной резьбой по камню. В основном они работали на заказ для аристократов, купцов и других состоятельных господ. Ещё этот период знаменит началом изготовления чешской мозаики, которая не имеет по сей день аналогов.

В XV веке набирал популярность с помощью украшений, но не простых, а церковных. Мастерские активно начали делать сувениры, бусы, амулеты, чётки из мягких материалов.

Высокий пик совершенства этот вид искусства достиг во времена ренессанса (XVI—XVII века). Появляются первые вазы, кубки, чаши и много другое.

Использование камня в России

Проявление интереса к камню на территории России началось в XIII столетии, но упоминание как об искусстве приходится на период XVIII века. Самое знаменитое место по добыче камня было в Новгородской губернии. Неподалёку от центра располагалось старинное село Борнуково, известное своими пещерами. Местные жители продавали камень в другие города. Из него делали украшения.

Во времена правления Екатерины II каменоломню подчинили Дворцу и установили запрет на свободную торговлю материалом. Его начали использовали для отделки петербургских поместий.

В 30-х годах прошлого столетия в селе была создана фабрика «Борнуковская пещера». Этот период считается новым расцветом каменного искусства в России. Мастера передавали свои знания из поколения в поколение, перенимали опыт других резчиков, совершенствовали свои навыки. Неоднократно удостаивались высоких оценок, наград как в своей стране, так и за её пределами. Чаще всего изготавливали скульптуры и статуэтки животных, птиц. Реже — человеческие фигурки.

На сегодняшний день борнуковские резчики являются самыми востребованными. Ведь они сохранили традиции и секреты обработки камня, что делает их особенными среди других мастеров.

С чего начать работу

Чтобы сделать первые шаги на пути к изучению нового хобби, следует определиться с целью. Это поможет облегчить задачу с подбором материалов и инструментов для изготовления. Существует несколько вариантов обработки, а именно:

• для строительных работ (шлифовка и резка материала для облицовки, а также можно скрафтить из камня кирпичи);
• для ювелирных украшений (гранение драгоценных камней);
• художественная резка (статуэтки, фигурки животных, чаши и так далее).

Нужные инструменты

Существует классический набор инструментов для начинающих. Резьба по камню — очень кропотливый и нелёгкий вид хобби. Соответственно, на инвентаре лучше не экономить. Для начала вам понадобятся:

• Молоток.
• Долото или зубило.
• Напильник.

Чтобы работа не казалась уж слишком тяжёлой, приобретать молоток стоит с двумя плоскими поверхностями и весом не больше одного килограмма. Долото тоже должно быть с двух сторон плоским и без зубчиков. На этапе завершения фигура обрабатывается напильником.

В зависимости от размера изделия, подбирается необходимый инструмент. То есть, если нужно проработать мелкие детали, подходит маленький напильник. Для обработки большего участка используют соответствующий размер.

У мастеров имеются и другие инструменты для резьбы по камню. Всё будет зависеть от вашей цели. В работе каменщики используют также:

• кувалду (для работы с объёмным материалом);
• кирку (основной инструмент для откола и обработки больших камней);
• отбойный молоток (обтёсывает камень);
• стамески разных размеров (для более чёткой проработки деталей);
• столярный молоток (используют для укладки каменной плитки);
• щётку (шлифует изделие);
• скарпель или резцы (гравировка и надписи на каменных материалах);
• чертилку (помогает оставлять разметку или рисунок на изделии);
• фрезы (применяются для полировки фигур или в ювелирных целях).

Подбор материала для резьбы

В первую очередь стоит выбирать мягкие и доступные материалы. Для их обработки не понадобится много инструментов. Самые популярные камни для работы начинающим — это стеатит, алебастр или гипс. Такие заготовки легко найти в строительных и художественных магазинах.

Следующим этапом перед обработкой будет выявление трещин. Чтобы их заметить, необходимо смочить заготовку. Если вы нашли изъяны и они немалых размеров, то такой материал нежелательно использовать. Ведь в дальнейшей обработке ваша задумка может раскрошиться.

И последнее, что стоит знать начинающему, — правильный подбор размера. Заготовка должна быть больше самого эскиза, так как в процессе обработки будут удаляться лишние детали. Благодаря этому новичок не будет бояться за конечный результат.

Дополнительные советы и техника безопасности

При работе с любыми материалами всегда важно думать о своём здоровье и минимизировать варианты негативных последствий. Даже если вы обрабатываете мелкие заготовки и пользуетесь всего парой инструментов, не стоит пренебрегать безопасностью. Для уменьшения риска соблюдайте следующие правила:

• Всегда надевайте защитные очки. При работе молотком и зубилом будут откалываться осколки, которые могут поранить глазное яблоко.
• Надевайте маску или респиратор. В заготовке может содержаться вредный для организма асбест.
• Защищайте руки перчатками, чтобы избежать мозолей и ссадин. Материал зачастую бывает шероховатый с острыми выступами.
• Инструмент должен быть прочным и острым. Это облегчит обработку и снизит риск травмироваться от поломки инвентаря во время работы.

Обучение резьбе по камню — дело не из лёгких. Терпение и усердие станут лучшими союзниками в этом хобби. Чтобы немного облегчить работу, существует несколько простых советов, а именно:

• Периодически смачивайте камень водой. Она поможет сбить пыль.
• Купите мешок с наполнителем или песком. Он отлично сыграет роль подставки для крупных заготовок. Вы с лёгкостью сможете поворачивать изделие как вам удобно.
• Подготовьте эскиз. Прежде чем начнёте ваять свое творение, перенесите его на бумагу. Так будет легче представить конечный результат.
• Вместо чертилки можно использовать мелок.

Процесс создания поделки

Чтобы начать резьбу по камню своими руками, важно знать ещё кое-какие нюансы. Они, как правило, возникают в процессе работы. Поэтапная резьба по камню:

1. Создание на бумаге рисунка. За основу берите простую картинку.
2. Представить плоский эскиз более объёмным. В этом поможет абстрактное мышление.
3. Определить направление слоёв изгиба. Высекать необходимо вдоль этих линий, для того чтобы ваше изделие не раскололось. Это же правило применяется к трещинам на заготовке. Не высекайте поперёк.
4. Зубило необходимо вести от края к центру и под углом не более сорока пяти градусов. Если всё правильно делать, от изделия будут откалываться небольшие осколки.
5. На завершающем этапе нужно обработать изделие напильником, но не в классическом варианте, а от себя.
6. Для полировки воспользуйтесь мелкозернистой наждачкой.

Когда вы закончите обработку наждачной бумагой, промойте изделие раствором соляной кислоты с водой и дайте ему просохнуть. Затем нанесите на камень специальную грунтовку. Она даст лёгкий блеск и защитит вашу работу от сколов и повреждений.

Originally posted 2018-08-29 11:03:04.

Резьба по натуральному камню

У нас можно заказать резьбу по любым породам натурального камня, ручную или с использованием ЧПУ по Вашему проекту. Если нет готового проекта, то мы можем разработать его силами наших дизайнеров и мастеров.

Инструменты для резьбы

Красоту камня подчеркнёт художественная резьба. Для ручной обработки потребуются точность и значительные физические усилия. Современные инструменты позволяют производить обработку быстрее с приложением меньших усилий. Все инструменты делят на две группы:

1. Ручные;
2. Механизированные.

Ручные инструменты

• Стамески – применяются для придания камню тонкой гранёной формы. Различают тупые, острые или широкие. С их помощью осуществляют тонкие подгоночные работы на рабочей поверхности.
• Ручные напильники – позволяют формировать тонкие и мелкие детали.
• Скарпель – специализированный гравировальный инструмент. Большой выбор наконечников позволяет наносить на каменную поверхность рисунки, создавать рельефность.
• Чертилки – позволяют наносить предварительную разметку на поверхность.
• Спицы – специальные твердосплавные наконечники позволяют наносить рисунки на поверхность камня.
• Шпунты, закольники и прочие менее часто используемые инструменты. Первоначальную обработку каменной глыбы для придания ей определённой формы применяются фрезы. В зависимости от техники выполнения работ пользуются механическими или ручными фрезами.

Механический инструмент

Граверы – выполняется шлифовка, зачистка каменной поверхности, фрезеровка. Могут использоваться в резке, сверлении и гравировке. Небольшие размеры инструмента позволяют выполнять работы с максимальной точностью.

Пневмозубило – с его помощью выполняются фигурные работы. Его применение значительно эффективнее ручного варианта.

Прямошлифовальная машина – лучший выбор для шлифования и чистовой зачистки изделия. Маленькие по размерам и удобные по форме – они обеспечивают высокоточную работу.

Бормашинка по камню – самое частое применение – шлифовальные работы.

Возможность смены насадок самой разной формы – обеспечили пневматическим бормашинкам большую популярность. В набор насадок входят напильники, надпили, фрезы и пр. Благодаря большой скорости вращения любую работу можно выполнить быстро и точно. Альтернативное использование бормашинки – высверливание в поверхности камне небольших отверстий.

Достигнуть оптимального результата часто можно только комбинируя ручную и механическую обработку камня.

Советы новичку

Выбор материала

Если вы только начинаете заниматься резьбой, то остановите свой выбор на мягких породах камня: талькохлорите, восковом или мыльном камне. Это разные названия одного камня – стеатита. Резьбу по нему возможно наносить любым доступным инструментом. А несложный инструментарий можно купить в магазине или заказать на сайте через интернет.

Альтернативой стеатиту будет алебастр. Незначительно плотнее первого, но имеет множество цветов. Лёгкость и прочность – главные характеристики алебастра.

Твёрдые породы новичку лучше не брать. Для резьбы по ним потребуется много специализированных инструментов. Трудоёмкость процесса и, возможно, результат хуже ожидаемого, могут отбить желание заниматься резьбой.

Как определить необходимый размер каменной заготовки

Болванка должна превосходить по размерам предполагаемое изделие, поскольку при резьбе от изначального бруса для придания требуемой формы откалываются куски. Уверенности в работе новичку придаст наличие большого запаса камня.

Как выбрать структуру камня

Ещё один фактор успешной работы на ряду с материалом и размером заготовки– правильный выбор структуры. Обратите внимание на трещины. Тянущиеся через весь камень глубокие трещины могут стать причиной раскола. Если раскол всё же произошёл, то отколовшуюся часть можно вернуть на место, приклеив эпоксидной смолой.

Техника безопасности

Выполнение резьбы по камню требует соблюдение ряда мер безопасности.

• Использующийся инструментарий должен быть заточен и не иметь повреждений, чтобы исключить поломку и травмы при работе.
• Для предупреждения попадания пыли и мелких осколков в глаза обязательно использование очков.
• Желательно одевать маску, а лучше респиратор, что защитит от вдыхания каменной пыли.
• При работе с крупными объектами, для защиты рук необходимо использовать тканевые перчатки.
• Большие работы желательно выполнять вне дома. Если такой возможности нет, то оборудовать помещение качественной вентиляцией.
• Каменьдля работы можно устанавливать на мешок наполненный песком. Глыба будет плотно стоять и доступна для поворачивания при необходимости.

Как правильно вырезать скульптуры

Для достижения лучшего результата нужно соблюдать технологию.

Камень подобен древесине: он имеет определённое направление, которого нужно придерживаться при резьбе. Отследите доминирующее направление распространения трещин. Если придерживаться его, то срезы будут получаться ровнее. А инструмент реже будет уводить в сторону.

Предварительно подготовьте эскиз будущего изделия на бумаге. Хорошую помощь оказывает лепка из пластилина. Это поможет ощутить и представить объёмность.

На начальных этапах не беритесь за работу со сложной формой. Постепенно усложняйте работы. Спешка может привести к разочарованию в работе.

Уменьшить вероятность неправильного скола позволяет проведение долота от периферийных к центральным участкам. Долото расположенное под острым углом срезает слои, в противном случае — выбивает дырки.

1. Главная
2. Каталог продукции
3. Резцы алмазные

Резцы, вставки, пластины режущие сменные из СТМ

Резцы, оснащенные PCBN, расточные цельные державочные прямоугольного сечения для крепления в борштангах

Резцы расточные, оснащенные PCBN, для координатно-расточных станков (расточка сквозных отверстий)

Резцы расточные, оснащенные PCBN, для координатно-расточных станков (расточка глухих отверстий)

—>

Наименование алмазного резца	Марка заготовки	Шифр	Диам. Загот.	Группа Загот.	Карат
Вставка для подрезного резца	ГРО	РВ0501	3	1	0,8
Вставка для подрезного резца	ГРО	РВ0505	5	2	1,5
Вставка для проходного и расточного резца	ГРО	РВ1001	3	1	0,8
Вставка для проходного и расточного резца	ГРО	РВ1501	3	1	0,8
Вставка для проходного резца	ГРО	РВ0101	3	1	0,8
Вставка для проходного резца	ГРО	РВ0103	5	1	1,5
Вставка для проходного резца	ГРО	РВ0201	3	1	0,8
Вставка для проходного резца	ГРО	РВ0205	5	2	1,5
Вставка для проходного резца	ГРО	РВ2002	3	1	0,8
Вставка для фасочного резца	ГРО	РВ3001	3	1	0,8
Вставка для фасочного резца	ГРО	РВ3101	3	1	0,8
Пластина режущая сменная квадратной формы	К10Д	SNMNA
Пластина режущая сменная круглой формы	К10Д	RNVNЖ
Пластина режущая сменная ромбической формы	К10Д	CNMNБ
Резец токарный расточной	ГРО	Р5001	3	1	0,8
Резец токарный расточной	ГРО	Р5004	5	2	1,5
Резец токарный расточной	ГРО	Р5006	5	2	1,5
Резец токарный расточной	ГРО	Р5007	5	2	1,5
Резец токарный расточной	ГРО	Р5101	3	1	0,8
Резец токарный расточной	ГРО	Р5104	5	2	1,5
Резец токарный расточной	ГРО	Р5106	5	2	1,5
Резец токарный расточной	ГРО	Р5107	5	2	1,5
Резец токарный расточной	ГРО	Р6001	3	1	0,8
Резец токарный расточной	ГРО	Р6004	5	2	1,5
Резец токарный расточной	ГРО	Р6005	5	2	1,5
Резец токарный расточной	ГРО	Р6006	5	2	1,5
Резец токарный расточной	ГРО	Р6101	3	1	0,8
Резец токарный расточной	ГРО	Р6102	5	2	1,5
Резец токарный расточной	ГРО	Р6105	5	2	1,5
Резец токарный расточной	ГРО	Р6106	5	2	1,5
Резец токарный для глухих отверстий	ГРО	Р10012	3	1	0,8

Резец — это основной инструмент, применяемый при работе на токарных, строгальных и долбёжных станках при металлообработке, и, в меньшей степени, на деревообрабатывающих и др. производствах.

Резец состоит из рабочей части(головки) и державки, которая служит для закрепления на станке.:

Рабочая часть резца представляет собой заостренный клин, который под воздействием подачи врезается и срезает слой обрабатываемого материала(стружку).

По направлению подачи резцы бывают правые и левые:

Отличить можно наложением сверху правой или левой руки пальцами к вершине резца. Если режущая кромка инструмента окажется под большим пальцем правой руки – это правый резец, если левой – это левый резец, на токарных станках резец движется слева направо – к задней бабке станка.

По форме(сечению) державки бывают:

— Прямоугольные – распространенная форма для резцов при наружной обработке;

— Квадратные – чаще применяется для обработки отверстий и на резцах для спец.работ;

— Круглые – в основном, это внутренние расточные, резьбовые и канавочные резцы. При установке требуется специальная оправка.

По способу производства резцы бывают:

1. цельные — рабочая часть и державка изготовлены из одного сплава, в последнее время от этого способа отказались ввиду высокой себестоимости;
2. составные — пластинки из твердого сплава(ВК,ТК) под воздействием ТВЧ припаиваются или устанавливаются с помощью механических креплений, а рабочая часть из быстрорежущей стали приваривается в виде пластины или головки резца и части державки.

Резцы изготавливаются из различных материалов:

1. Из инструментальной стали:

— Углеродистой — обозначаются буквой У(У8, У12), её применяют на малых скоростях резания для нелегированных сталей;- Быстрорез (быстрорежущая) — обозначается такая сталь буквой Р (Рапид), резцы из неё обладают большей производительностью по сравнению с углеродистыми. Маркируются они как Р6М5, Р6М5К, Р9, Р18., 2. Твердосплавные — Резцы с пластинками из твёрдых сплавов(ВК,Т5К10, Т15К6) позволяют применять высокие скорости резания..

а) металлокерамические

— Вольфрамовые — сплавы группы ВК состоят из карбида вольфрама, связанного кобальтом. ВК8 — для растачивания чугуна при переменных и ударных нагрузках, также часто применяется для обработки нержавеющих сталей, титана и пр. вязких материалов. ВК6 — в настоящее время применяется редко и служит для точения с малым сечением среза, фрезерования сплошных поверхностей.- Титановольфрамовые — сплавы группы ТК состоят из карбидов вольфрама и титана, связанных кобальтом. Наиболее распространенные: Т5К10 — для чернового растачивания и отрезки стали, Т15К6 — для получистового и чистового растачивания стали на больших скоростях- Титанотанталовольфрамовые — сплавы группы ТТК состоят из карбидов вольфрама, титана и тантала, связанных кобальтом. ТТ7К12 и ТТ10К8Б используют для черновой обработки стальных поковок, т.к. они имеют высокую вязкость, из­носостойкость и ударную прочность.

б) минералокерамические – синтетические сплавы на основе глинозема (Аl₂O₃) обладают высокой теплостойкостью. Ограничивает их широкое применение только высокая хрупкость. Наиболее популярен ЦМ-332 — микролит. По твердости (НRС 91—93). тепло и износостойкости он превосходит твердые сплавы. Пластинки микролита, не теряют своей твердости при нагревании до 1200°С.

3. Эльборовые — на основе кубического нитрида бора. Эльбор по твердости почти не уступает алмазу и выдерживает высокие температуры – этим и объясняются его высокие эксплуатационные свойства.

4. Алмазные – применяются, в основном, на финишных операциях для полировки и доводки. Алмазные резцы позволяют получить высокий класс точности с чистотой обработки до 10 класса.

Резцы делятся на:

• Черновые (обдирочные) – сплавы ВК, ТК, ТТК — низкие скорости обработки.
• Чистовые – сплавы Т15, Т30, ЦМ-332 — резцы отличаются большим закруглением вершины, из-за чего чистота поверхности улучшается. Высокие скорости обработки.
• резцы для тонкого точения – эльбор, алмазные. Небольшой слой срезаемого материала на высоких скоростях.

По способу применения — резцы применяются при следующих работах с соответствующим оборудованием:

1. Токарные – снятие стружки с вращающейся заготовки. Резец с помощью суппорта перемещается как поперек к центру, так и вдоль вращающейся детали.
2. Строгальные — резец движется горизонтально вдоль заготовки.
3. Долбежные – принцип действия, как при строгании, только резец совершает вертикальные перемещения.

Алмазные резцы для токарных работ — выбор профессионалов

Обычно в токарном деле используются резцы из твёрдых металлических сплавов.

Однако в некоторых случаях применяются инструменты из алмаза – самого твёрдого материала в природе. Для чего они используются и какими параметрами должны обладать?

Для чего используются в токарном деле?

Основная сфера, в которой применяются алмазные резцы – это обработка следующих материалов:

• Цветные металлы (в первую очередь – тонкое точение).
• Неметаллические материалы – пластик, фибра, эбонит, каучук и т. д. Дело в том, что при обработке пластмасс эффективность алмазных резцов в десятки раз выше, чем у обычных твердосплавных.

Для работы по чёрному металлу алмазные резцы применяются редко: этот инструмент достаточно хрупок (особенно к боковым нагрузкам) и быстро выходит из строя. Тем не менее, для обработки по 1-му классу, где снимается небольшое количество припуска, алмазный инструмент может применяться и для заготовок из чугуна и стали.

Главная причина, по которой используются резцы с алмазной поверхностью – это высочайшее качество обработки и готовой поверхности. Как следствие, готовое изделие обладает высокой долговечностью в эксплуатации.

Разновидности и конструкции режущих инструментов для токарного станка

У всех типов алмазных резцов общим является основной принцип изготовления. Они состоят из двух элементов:

• Режущая часть – технический алмаз размером от 0,5 до 1,2 карата.
• Держатель – металлическая конструкция, с помощью которой резец закрепляется в рабочей части токарного станка.

Сами алмазы делятся по заточке следующим образом:

1. С одной режущей кромкой. Такой вариант заточки самый простой и используется для наружной и внутренней обработки заготовок.
2. С фасетчатой огранкой, когда образуется две и более режущих кромки. Это позволяет работать резцом без дополнительной заточки: достаточно просто повернуть резец в держателе, чтобы использовать ещё целую кромку.
3. С закруглённой кромкой. Такой вариант используется для точной обработки, поскольку обеспечивает высокую чистоту готовой поверхности. Применяются они в основном для неметаллических материалов (керамика, пластик и т. д.).

Крепление алмазов в резце может осуществляться двумя способами:

1. Заливка на две трети в припой. Это обеспечивает большую прочность по сравнению с механическим креплением, позволяет использовать совсем мелкие алмазы (до 0,1 карата), но чревато термическим разрушением кристалла. При воздействии температуры в 750 – 800 градусов в неинертной (то есть содержащей кислород) среде начинается образование микродефектов алмаза, которые рано или поздно приведут к его дроблению. Поэтому заливка припоем должна по возможности проводиться в азотной или иной инертной атмосфере, и уж во всяком случае недопустимо нагревание державки для алмаза открытым пламенем.
2. Механический зажим. В этом случае подготовленный кристалл зажимается в державке с помощью планки и прокладки (обычно графитовой)

Скоростные режимы

При всей их высочайшей твёрдости, алмазные резцы – инструмент хрупкий, особенно неустойчивый при боковых нагрузках (возможно выкрашивание режущей кромки). Поэтому при использовании их в токарной обработке нужно соблюдать скоростной режим точения. К нему предъявляются следующие требования:

• Высокая скорость – от 400 до 1000 м/мин., максимально допустимая – до 3000 м/мин.
• Небольшая подача – не более 0,1 мм.
• Малая глубина резания – не более 0,1-0,3 мм.

Конкретные режимы обработки приведены в таблице: