Оглавление статьи:
Практическое решение проблемы организации безопасного подогрева газовых баллонов при монтаже битумных наплавляемых кровель
В России порядка 90% всех плоских крыш выполняется из рулонных битумных материалов. Как правило, при укладке битумных материалов используют метод наплавления на основание при помощи газового оборудования. Основным рабочим топливом для газового оборудования является сжиженный углеводородный газ, который заправляется в специальные баллоны.
Как же повысить эффективную выработку газа без рисков для здоровья кровельщика и окружающих? Рассмотрим все по порядку.
Сжиженный газ, заправляемый в баллоны, состоит из смеси пропана и бутана. Причем доля тяжелого бутана составляет от 25 до 60%. В баллоне, под давлением, смесь газов представляет собой жидкость с низкой температурой кипения. При работе кровельной горелки происходит снижение давления в баллоне, и сжиженный газ начинает кипеть быстро испаряясь. При этом происходит охлаждение оставшейся сжиженной части. Часто весной и осенью можно видеть баллоны покрытые изморозью или коркой льда. Это свидетельствует об охлаждении стенок баллона ниже 0°C.
При температуре газа в баллоне ниже -0,5°С не происходит испарения бутана вообще. При данной температуре сжиженный бутан создает давление равное атмосферному (0,1 МПа) и выйти из баллона не может. Поэтому в баллоне остается недоиспользовано от 20 до 60% газа в зависимости от температуры окружающего воздуха. Этот остаток обычно называют конденсатом, который перед заправкой сливают. Фактически, — выбрасывают деньги.
Такой прогрев нормализует работу кровельной пропановой горелки, обеспечивая стабильное давление на горелке выше 1,5 атмосфер и выработку всего газа.
Все это говорит о необходимости постоянно подогревать баллон до температуры, при которой эффективность использования пропан-бутановой смеси была бы максимальной в любой период года.
Легко посчитать, что выработка кровельщика при работе с тремя заправленными баллонами с применением обогревателя будет соответствовать выработке с четырьмя баллонам с газом, но без обогревателя (при остатке 25%).
При одной и той же стоимости заправки баллона, безопасный обогреватель газовых баллонов окупится на 20-25 заправках.
С целью решения обозначенных выше проблем Корпорацией ТехноНИКОЛЬ был разработан специальный обогреватель, который позволяет:
- увеличить скорость укладки кровельных рулонных битумных материалов,
- обеспечить безопасность при работе с газовым оборудованием,
- эффективно расходовать газ,
- обеспечить стабильное давление в баллоне,
- сэкономить денежные средства.
Кровельщик не тратит время на подогрев баллонов и не изобретает «кустарные» небезопасные способы разогрева газа. Подогреватель подходит для стандартных 50-ти и 27-литровых баллонов и оборудован быстросъемными застежками. Терморегуляция осуществляется встроенным термостатом на +30°С и двумя термоограничителями на +40 и + 45°С. Нагревательный элемент изготовлен из силиконовой резины, легко отмывается теплой водой от грязи и керосином от битума. Подключается к сети переменного напряжения 220В (потребляемая мощность – 250 Вт).
Разработчики рекомендуют при работе с подогревателем при температурах около 0 С и ниже дополнительно закрывать нагреватель и стенки баллона вспененным рулонным утеплителем.
Первую партию обогревателей закупила компания «Зеленая кровля», которая уже оставила свои отзывы о разработке:
«По законам физики в процессе кровельных работ баллон приходится подогревать в любое время года, — комментирует генеральный директор ООО «Зеленая кровля» Сергей Анатольевич Иванов. – В погоне за минимизацией затрат и повышением выработки газа некоторые кровельщики подогревают баллоны горелками, что противоречит технике безопасности и крайне рискованно. Уже первое применение новых обогревателей ТехноНИКОЛЬ показывает несколько преимуществ: экономия газа и возможность для нашей компании выполнять работы на объектах с повышенными требованиями по технике безопасности».
«Пробовали обогреватель при работе на примыканиях, — рассказывает Александр Ямщиков, начальник участка компания «Зеленая кровля». — Газовый баллон выработан полностью – конденсата не осталось. Обычно в зависимости от качества заправки остается до 3-4 литров. После применения обогревателя ТехноНИКОЛЬ баллон оказался пустым. Это решает мелкий, но неприятный вопрос с утилизацией конденсата».
Газовые горелки для ремонта кровли: обзор популярных моделей + советы по выбору
В ремонте кровельных покрытий с необходимостью использовать горячий воздух и даже огонь приходится часто: растопить битум, расплавить изнанку рубероида и даже подпаять край металлического листа. А для этого уже необходимы специальные инструменты. Но почему бы просто не поджечь тот же рубероид самодельным факелом, если наша цель – растопить битум?
Дело в том, что так у вас ничего не получится. Как вы направите огонь в нужное направление, особенно при ветре? И надолго ли хватит таких факелов, ведь работа по укладке кровли предстоит серьезная? Вот эти две основные функции и выполняет газовая горелка. А как ее выбрать, мы сейчас вам подскажем.
Содержание
Что собой представляют газовые горелки для кровли?
Газовая горелка при ремонте кровли – вещь незаменимая. Ею не только укладывают листы рубероида, но и разогревают мастику и даже запаивают небольшие швы и отверстия. Вот полный список всех операций:
- Резка и пайка металлических элементов.
- Снятие старого слоя краски.
- Заделка мелких трещин.
- Растопка мастики.
- Подогрев листов перед укладкой.
- Упрочнение стыковочных швов.
Типичная газовая горелка для кровли состоит из удобной рукоятки, трубки, которая подает газ, и металлического стакана на конце. К специальному разъему рукоятки подключается шланг, и в него от баллона поступает нужное количество газа. А регулировать напор нужно через вентиль на редукции.
На практике все просто: нажимаем на рычаг рукоятки, газ поступает в шланг, и на выходе из стакана образуется горение смеси газа и воздуха, которое мы предварительно разжигаем спичкой. Температура пламени настолько высока, что способна достигнуть 1500°С! При помощи вентиля регулируют не только силу пламени, но и его длину.
Обычные газовые горелки достаточно легкие – в пределах 1-1,5 кг, чтобы вы легко могли их удержать в руке и не уронить от усталости. А роль стакана как раз в том, чтобы сформировать поток пламени в нужное направление. Конструкция стакана имеет именно такую форму, чтобы максимально защитить пламя от задувания ветром. Причем и стакан, и ручка у разных моделей горелок сделаны по-разному. Хотя принцип действия у них один: запускать газовую горелку не сложнее кухонной – при помощи обычной спички или зажигалки.
Почти во всех современных газовых горелках для кровли предусмотрено средство регулировки рабочих режимов: режим ожидания и режим работы. Режим ожидания создан специально, чтобы экономить топливо.
Разные модели современных газовых горелок отличаются друг от друга прежде всего принципом подмешивания воздуха в газ. Более старые горелки подключают к баллону с кислородом, а современные умеют забирать воздуха из атмосферы, что удобнее, конечно. Даже газ, который используют горелки, может быть разным. Там, чаще всего в ход идет пропан, но есть также агрегаты чисто на метане. Но мы отметим также другие отличия, ориентируясь на которые вы сможете сделать правильный выбор.
Стандартная газовая горелка в деле:
Какая качественнее: профессиональная или бюджетная?
Итак, профессиональные подрядчики закупают обычно дорогие профессиональные газовые горелки, которые надежны и безопасны в использовании. А вот домашнему умельцу для оборудования и ремонта крыши собственного дома подойдет и небольшой удобный инструмент без дополнительных притязаний. Будет ли хуже качество работы? Вовсе нет! Просто такая газовая горелка не подходит для промышленных работ, где ее используют едва ли не каждый день и где на первом месте – бесперебойность процессов и абсолютная безопасность.
Не приемлема также такая ситуация, когда бригада выезжает на новый объект (и, конечно же, сроки обязательно горят), а горелка – с дефектом. Нет ни времени, ни резерва для того, чтобы все останавливать и выезжать закупать новое оборудование. Тогда как при аккуратном обращении в руках у домашнего мастера даже самый китайский агрегат прослужит верой и правдой не один десяток лет. Особенно, если его использовать не чаще, чем раз в сезон.
И в итоге что при работе с массивной профессиональной горелкой, что с обычной, вы получите одинаковый результат. Но какой бы дорогой и профессиональной не была газовая горелка, перед каждым использованием обязательно проверяйте ее соединительный шланг, герметичность мест соединений и засорение мундштука. Подобные проблемы встречаются не часто, но, если пропустить какой-то дефект, есть риск серьезных последствий.
Хотя, если у вас появилась идея приобрести самую дешевую «зажигалку» (сколько там крыше гаража надо?), то мы поспешим вас отговорить. Дело в том, что если у газовой горелки окажется слабый редуктор, то толку от огня будет не больше, чем от той же паяльной лампы. Работа будет идти крайне медленно – пока нагреете одну часть листа, вторая уже успеет остыть. В итоге вам просто придется снять редуктор и работать без него на свой страх и риск.
Какая безопаснее: компактная или габаритная?
На первый взгляд кажется, что затаскивать газовый баллон на крыше – затея как раз самая опасная. Тем более, что сегодня можно приобрести более компактные варианты газовых горелок:
Но на самом деле как раз такие баллончики могут стать причиной ожогов и даже пожара. Речь идет о поддельной китайской продукции, которой бывает богат строительный рынок. Большой баллон все-таки стоит далеко от действующей горелки, тогда как маленький баллончик постоянно находится в зоне высокой температуры, что вовсе небезопасно. Решайте сами!
Еще один момент о безопасности. Старайтесь при выборе газовой горелки для кровли избегать подделок и слишком дешевой продукции – это просто небезопасно. Так, наиболее частая проблема таких горелок в том, что в техническом паспорте рабочее давление может быть указано 0,05-0,08 Мпа, а на деле оказывается до 1,6 Мпа, как в любой пропановой горелке. А вот прилагаемый редуктор совершенно не рассчитан на такие параметры, и закрытый клапан может не выдержать давление прямо на кровле. Такой горелке необходим редуктор, но неопытный пользователь об этом может просто не знать.
Какая удобнее: длинная или короткая?
Если вы цените удобство в работе, тогда приобретайте рычажную кровельную горелку, в которой не нужно постоянно закручивать и откручивать вентиль. Но какой длины должна быть ручка?
Так, длина горелки – это не стиль, а важный функциональный момент: короткими, которые не превышают по длине и полуметра, обычно делают частичный ремонт, разогревают отдельные участки и плавят нужные места кровли. А вот для более масштабных работ вам понадобится горелка длиной не менее 80 см.
Обзор предложений рынка
Газовоздушные горелки – самые безопасные в своем роде. Просты в использовании, легкие и создающие пламя достаточно большой мощности. Но современный рынок предлагает также более стандартные варианты, которые работают без кислорода. Выбирайте такую, с какой вам будет комфортнее всего работать:
ГГ-2У: удобные и легкие
ГГ-2С: против сильного ветра
А это уже – профессиональное оборудование. Работает такая горелка на пропане и отличается от предыдущих моделей тем, что отлично работает при сильном ветре. Весь секрет в ее структуре – двух вентилей и двух корпусов, которыми легко точно регулировать режим работы.
ГГС1-1,7: универсальный вариант
Эту модель в строительном мире считают универсальной благодаря ее небольшому весу, размеру и высокой при этом степени производительности. Ею удобно делать сушку кровли и наплавление мягких материалов. При необходимости легко сделать интенсивное пламя до 400°С, что особенно ценно в ремонтных работах. Но работать такой горелкой можно только на горизонтальных участках кровли.
ГГК-1: для точного ремонта
Эта модель отличается более тяжелым и прочным стаканом для обжига старой краски и выполнения гидроизоляции на крыше. Пожалуй, это самая удобная модель для ремонта кровли, тем более что газ в нее подается при помощи рычага.
Горелки ГГС 1-1,0 хорошо подходят для мелких работ, особенно ремонта примыканий, но могут быть задействованы также для укладки гидроизоляции. А вот серия ГГС-1-0,5 радует экономным расходом топлива.
ГГС-4-1,0: четыре раструба
А для профессиональной укладки кровельных материалов применяют модель ГГС-4-1,0, которая оснащена сразу четырьмя раструбами и может прогревать весь рулон сразу – его остается только быстро раскатывать. Значительная экономия времени и сил! Причем справиться с такой работой легко даже одному человеку, но для ремонт всего одной-двух крыш частным домов такое оборудование закупать нет смысла.
ГВ-3: для ремонта металлической кровли
Эта пропановая горелка специально предназначена для подогрева металлов и их ручной спайки, в ее стакане всего 50 мм диаметра.
ГВ-111Р: для зачистки
Еще одна популярная газовая горелка – ГВ-111Р. Ею особенно удобно ремонтировать кровли со старой краской, которую нужно снять, и плавить рулонные битумные материалы.
ГВ-550: для примыканий
Эта модель больше всех других подходит для ремонта точек примыкания кровли. Максимальный нагрев битума при помощи этого инструмента – 300°С.
ГВ-900: сильный огонь
Самый удобный образец, который дает максимальную длину пламени – до 900 мм. Работать при этом можно стоя, во весь рост, что комфортно для ежедневных задач.
ГВ-850: точная регулировка
Эта пропановая горелка оснащена особым вентилем, который дает возможность максимально точно регулировать количество газа и длину пламени при помощи рычага. Но работает такая горелка не на одном газе – здесь обязательно используется технический кислород.
ГГС2-1,5: параллельные раструбы
Эта горелка оборудована двумя параллельными раструбами высокой производительности.
И, наконец, скажем отдельно о самодельных горелках, которые сегодня также часто используют в ремонте кровель.
SIEVERT: современный вариант
Как самостоятельно сделать газовую горелку?
Как и любой другой инструмент, такую горелку вы также можете соорудить собственными руками, если уверены в своей дальнейшей безопасности. Но помните, газовая горелка – прибор сложный, и важно соблюдать все правила.
Для того, чтобы сделать факел, вам понадобится рассекатель и металлический стержень – прикрепите их к рукоятке из особого термостойкого дерева. Из газосварочной системы позаимствуйте шланг для подачи газа. И, наконец, исследуйте агрегат на малейшие протечки газа – это важно!
Или же все можно сделать попроще для небольших кровельных ремонтов (получается достаточно мощная горелка, заметим):
Очевидно, лучше купить готовую газовую горелку со всеми сертификатами, чем даже доверить ее изготовление знакомому хорошему мастеру. Только при покупке обращайте внимание и на материал изготовления горелки – только качественный! Ведь любая горелка разогревается до достаточно высокой температуры, а потому материал должен быть сверхпрочным. Далее, посмотрите на рукоятку – она должна быть оснащена держателем из прочной древесины или термостойкого пластика. Это важно, если вы не хотите неожиданно получить ожоги во время работы.
Расход пропана на 1 м2 гидроизоляции
Расход пропана на 1 м2 гидроизоляции
Все рано или поздно приходит в негодность. Проходит время, целостность крыш нарушается, на потолках образуются разводы, штукатурка осыпается. Ваш когда-то дорогостоящий ремонт страдает, причем неважно, что у вас на потолке: известка, натяжная конструкция или листы гипсокартона. Все портится в большей или меньшей мере, особенно с этим фактом сталкиваются жители последних этажей многоэтажек.
Для ремонта кровли сейчас используются современная гидроизоляция, вместо привычного рубероида. Представлены они рулонными материалами, которые соединяются при расплавлении. Компанией ТехноНИКОЛЬ представлены несколько видов стеклоизола или гидроизола. Они различаются и по основе (холстовые и тканевые), и по способу покрытия (пленка или посыпка). У вас есть возможность выбрать гидроизоляцию, подходящую вам по техническим характеристикам и цене.
Технология кровли стеклоизолом
Изначально требуются подготовительные работы:
- тщательная уборка крыши от песка, мусора, кусков проводов;
- заделка трещин, неровностей раствором из песка и цемента;
- формирование уклона;
- проверканаличия и качестваводостока (воронки, карнизы).
Следом идет укладка гидроизоляции. Перед устиланием кровельного ковра обязательным моментом будет нанесение грунтовки. Можете взять или праймер на битумной основе или специальную мастику. Если праймер однослойный, то расход до 350 см 3 на квадратный метр. Расход мастики обычно два-три килограмма на 1 м 2 .
Работы начинают от края с нижних отделов крыши. Места стыков желательно укреплять еще одним слоем. Листы гидроизоляции аккуратно раскатывают, подправляя при этом их снизу. Движения газовой горелки должны быть такими, чтобы нагревание получалось одинаковым по всей площади листа. По кромке обязан выступать битум приблизительно до 2 см, для герметичного соединения между полосами гидроизоляции.
Особенности кровельных работ
Расход пропана сильно зависит от квалификации рабочего, от времени года. В зимний период приходится просушивать основу, прогревать баллоны, при этом расход увеличивается почти в полтора раза. Следует знать, что около 30-40% газа сгорает при неполезной работе: во время перемещений по крыше, пока идет нарезка или примерка. Имеет значение модификация газовой горелки.
С учетом всех этих факторов, средний расход пропана на м 2 кровли составляет до 0,8 литра. Обязательным будет и контроль качества склеивания, обычно это делают шпателем. Кровельные работы разрешено проводить при температурах до -3 °С. Причем если вы работаете зимой, рулоны гидроизоляции, праймер и остальные материалы необходимо минимум 24 часа выдержать при комнатной температуре, во избежание деформаций при укладке.
Хранить стеклоизол или гидрозол допускается в свернутом состоянии в виде рулонов, без попадания на них прямого солнечного света и, естественно, с соблюдением правил пожарной безопасности. При ремонте крыш следует быть очень осторожным при проведении высотных работ. Людям, которые имеют проблемы с сердцем и давлением, страдают от головокружений, нельзя заниматься такой деятельностью.
После произведённых замеров кровли требуется рассчитать количество материалов и заработную плату. Эти расчеты удобно производить в сметных программах (Смета.Ру, DefSmeta, WinСмета NEO, WinРИК, «Гектор: Сметчик-строитель»….).
Все программы содержат сборники расценок на строительные работы. Разница заключается в удобстве интерфейса программы, стоимости обновления сборников на строительные работы. Каждая программа имеет в своем арсенале особенную изюминку. Интересную разработку предлагает Фирма «1С» с программой «1С:Смета» ее программный комплекс может производить экспорт данных следующих видов:
— обмен данными локальных смет и актов выполненных работ по форме КС-2 в формате АРПС 1.10 для обмена между сметными программами (обязательно для применения в Москве согласно распоряжению № 740-РП от 25 июля 2000 г.);
— экспорт данных Ведомости списания материалов по форме М-29 в формате БОСБ 1.00 для передачи в бухгалтерские программы «1С:Подрядчик строительства 4.0. Управление финансами» и «1С:Подрядчик строительства 2.3»;
— экспорт данных локальных смет и актов выполненных работ по форме КС-2 в систему объемно-календарного планирования «1С:Подрядчик строительства 3.0. Управление строительным производством» для формирования календарных планов выполнения СМР и в бухгалтерскую программу «1С:Подрядчик строительства 4.0. Управление финансами» для формирования бюджетов на объекты строительства.
Такие возможности позволят сэкономить одновременно время производственно-технического отдела (ПТО) и бухгалтерии при списании материалов. Поэтому стоит потратить время и рассмотреть каждую программу в демонстрационной версии и выбрать наиболее подходящее по удобству использования для сметчика. После выбора программного обеспечения (ПО) нужно внимательно изучить договор на предмет стоимости обновления ГЭСН, ФЕРр, ТЕР, т.к. в дальнейшей работе это может потребовать серьезные дополнительные финансовые вливания.
После покупки сметной программы (стоимостью около 1000 долларов) и нескольких лет обслуживания вы можете с удивлением узнать, что ваша версия программы не обслуживается, а ошибки совершаемые программой после последнего обновления ГЭСН, ФЕРр, ТЕР исправить невозможно. Вы будете вынуждены приобрести новую версию вновь за 1000 долларов.
Нужно учитывать, что не одна сметная программа не может дать необходимый минимум заработных средств рабочему, т.к. расчет идет по государственным расценкам. Общая стоимость ремонта кровли в один слой площадью 393 м² составила 359 тыс. руб. При этом зарплата кровельщика составила три тысячи девятьсот тридцать рублей. Поэтому требуется серьезный опыт в технологии производства кровельных работ и расчета для получения достойной зарплаты за тяжелый труд.
Исходя из вышесказанного в этом разделе предлагаю производить расчет между коммерческими организациями на основе сметной калькуляции. Расход материалов берется согласно государственных расценок (ГЭСН, ФЕРр, ТЕР). Заработная плата рассчитывается на основе среднемесячной по крупным и средним предприятиям. Информацию можно получить на официальном сайте администрации области или города в зависимости от географического района производимых работ. Затраты на подъемные и транспортные механизмы производить на основе коммерческих предложений услуг по перевозке грузов и подъемно-транспортных механизмов в зависимости от географического района производимых работ. Все расчеты можно произвести обычным калькулятором стоимостью 3 доллара.
Количество израсходованного материала
Устройство кровель плоских из наплавляемых материалов: в один слой
Наплавляемая кровля «ТехноНИКОЛЬ»: преимущества и недостатки
- Особенности
- Технология изготовления
- Преимущества и недостатки
Наплавляемые кровли «ТехноНИКОЛЬ» являются кровельными и гидроизоляционными рулонными материалами, в основе которых имеется негниющее полотно. Они предназначены для создания кровельного ковра на крышах различного рода зданий и строений, а также применяются как гидроизоляционный материал при строительстве мостов и защите от влаги фундаментов и сводов тоннелей.
Особенности
Основной функцией любого кровельного покрытия является защита здания от ветра и атмосферных осадков, что достигается за счет его герметичности, надежности в процессе эксплуатации и долговечности. Наплавляемые рулонные кровли «ТехноНИКОЛЬ» вполне соответствуют этим параметрам.
Традиционным гидроизоляционным материалом такого рода является широко известный рубероид. Он представляет собой картонную основу с нанесенной на нее битумной пропиткой. Материал этот не отличается долговечностью, его установка на крышу является довольно сложным процессом, а его битумное покрытие под действием солнца и температурных перепадов со временем растрескивается. По мере снижения герметичности такого покрытия под него проникает влага, которая разрушает картонную основу материала. Поэтому при проведении кровельных работ рубероид в настоящее время уступает место другим более надежным и прогрессивным материалам.
Современные технологии изготовления рулонной кровельной гидроизоляции предполагают применение в качестве основы стекловолоконных и синтетических материалов, имеющих повышенную прочность. В битум теперь добавляются модифицирующие компоненты для придания покрытию дополнительных эксплуатационных качеств. Современный кровельный рулонный наплавляемый материал в своей основе имеет стеклоткань либо полиэстер. Повышенные прочностные характеристики увеличивают срок эксплуатации такого материала на период от 15 до 35 лет.
На такую основу с двух сторон нанесено полимерно-битумное покрытие. За счет добавления в битум пластификаторов пропитка приобретает высокую прочность и повышенную эластичность.
В итоге материал не образует трещин при нагреве и охлаждении и может эксплуатироваться в широком температурном диапазоне без снижения его эксплуатационных характеристик.
На лицевую сторону битумно-полимерного покрытия нанесен защитный слой, состоящий из сланцевой либо гранитной крошки. Его функцией является защита поверхности от влияния атмосферных факторов и ультрафиолетового излучения.
На тыльную сторону рулона наклеивается слой защитной пленки. Она предназначена для предохранения материала от слипания в процессе хранения и при транспортировке. Перед началом кровельных работ эту защитную пленку следует удалить.
Технология изготовления
Монтаж данного покрытия выполняется методом расплавления его нижнего битумно-полимерного слоя и прикатывания материала к поверхности. Этот слой нагревается газовой горелкой. Рулон по мере размягчения от нагрева битумного слоя горелкой накатывается на покрываемую поверхность с выполнением нахлеста в 50 мм. Для возможности контроля за степенью размягчения на нижний слой нанесен геометрический рисунок. Когда очертания этого изображения исказятся, битумный нижний слой становится достаточно мягок для крепления.
Точное позиционирование очередного фрагмента полотна по месту его установки определяется путем раскатывания рулона. Затем материал укладывается на область крыши, предназначенную для его размещения.
При проведении работ необходимо соблюдать нахлест на вертикальных поверхностях, которыми могут быть стенки парапетов, места стыков кровли с вентиляционными трубами, дымоходами и другими элементами внутридомовых конструкций.
Рулон сворачивается и начинается наплавление, которое производится при раскатывании полотна «к себе». Это дает возможность лучше контролировать степень прогрева поверхности. Газовой горелкой следует двигать равномерно и плавно, уделяя особое внимание тем участкам, где выполнен нахлест. Струя пламени должна направляться так, чтобы происходил нагрев не только полотна, но и поверхности основания.
Если имеется необходимость установки листа на посыпку, обработка одного нижнего битумно-полимерного слоя будет недостаточной. Сначала потребуется прогревание поверхности, а затем прикатка ее валиком для полного погружения материала в битум, после чего настилка продолжается в обычном порядке.
Перед началом работ по наплавлению кровли поверхности бетонных плит должны быть загрунтованы. Для этого применяют либо стандартную смесь, купленную в строительном магазине, либо готовят грунтовку самостоятельно, смешивая битумную мастику с бензином в пропорции 1: 3. Обработанная таким образом поверхность, отличается значительно более сильной адгезией с наплавляемым материалом.
Основание для монтажа такого покрытия, кроме вышеописанной грунтовки, подготавливается в соответствии с определенными требованиями. Плоские и малоскатные крыши большей частью имеют бетонное основание. Поэтому перед настилом наплавляемой кровли между бетонными плитами такой крыши должны быть устроены термошвы.
Задача этих термошвов заключается в компенсировании теплового расширения от нагрева в процессе эксплуатации. Ширина такого зазора должна быть не ниже 5 мм, причем просвет должен быть заполнен пластичным гидроизоляционным материалом.
Все выступающие элементы поверхности должны быть устранены механическим способом так, чтобы на поверхности кровли не было выступов крупнее 5 мм, причем только плавных. Все выбоины и трещины тщательно заделываются пескоцементным раствором после их предварительной подготовки путем зачистки повреждения. Наличие масляных пятен является недопустимым. При их обнаружении они должны быть удалены растворителем.
Основанием для такого финишного покрытия часто служат листы влагостойкой фанеры, плиты ОСП и другие аналогичные материалы. Установка наплавляемой кровли на такие подложки опасна по причине их горючести.
Поэтому такие поверхности перед началом работ должны быть тщательно обработаны антипиреновыми составами, место проведения работ должно быть оборудовано огнетушителями и другими средствами пожаротушения.
Поверхность крыши до начала работ по наплавлению кровельного материала тщательно очищается от мусора и пыли при помощи промышленного пылесоса.
Работы должны производиться при сухой безветренной погоде при температуре от -5 до +25 градусов Цельсия, выполняя монтаж на чистую поверхность крыши. Идеальными условиями считается влажность воздуха около 80% при температуре воздуха + 6 градусов. Если работы ведутся в иных условиях, допускается применение строительного фена с целью дополнительного прогрева бетонной поверхности плит.
Преимущества и недостатки
Все типы наплавляемых кровельных материалов отличаются длительным сроком службы, который для «ТехноНИКОЛЬ» составляет, как уже было сказано, порядка 15 – 35 лет. Данный материал весьма прочен, эластичен и устойчив к механическим повреждениям, появлению грибка и действию влаги.
Кроме способности выдерживать перепады температуры, не деформируясь и не трескаясь, он дает возможность скрывать дефекты поверхности. При высоких тепло- и звукоизоляционных показателях и внешней эстетичности этот материал отличается относительно невысокой стоимостью: около 500 рублей за рулон площадью 9 м2.
Тем не менее кровля, покрытая таким материалом, не является паронепроницаемой, а сам он отличается горючестью. При проведении монтажных работ с ним используется огонь, поэтому существует риск возникновения пожара.
В этом ролике вас ждет видеоурок по наплавлению кровли «ТехноНИКОЛЬ».
Монтаж мягкой кровли при минимальном уклоне крыши
Определить типа покрытия дома нам поможет сборник строительных норм и правил (СНИП) по устройству кровель, в котором подробно описывается зависимость выбора покрытия от существующего уклона крыши. Несоблюдение принятого норматива приводит к нарушению целостности здания.
Рассмотрим на конкретном примере небольшую кровлю пристройки дома, покрытую металлочерепицей.
Подбор кровельного материала для пристройки явно исходил из соображений дизайна, общего вида, так как крыша дома была из аналогичного покрытия.
Уклон основной кровли составляет около 30°.
Согласно СНИП выбор металлочерепицы для нее был закономерен и обоснован. На пристройке же уклон кровли составил всего 10°, что сразу повлияло на эксплуатационные качества покрытия. Технологично крыша была устроена верно, но из-за недостаточного уклона она работала неправильно, то есть отвод воды осуществлялся в неполной мере. Осадки скапливались по примыканиям и затекали через волну металлочерепицы обратно внутрь крыши, проникая в утеплитель, деревянные конструкций и наружные стены.
Это привело к загниванию стропильной системы, намоканию и слеживанию утеплителя, а отсюда уменьшению толщины теплоизоляционного слоя, разрушению кладки и штукатурного слоя наружных стен.
После обследования конструкций кровли было принято решение полностью поменять покрытие на другой тип, который соответствует данному уклону, а именно: выполнить устройство мягкой кровли из современных наплавляемых материалов, срок гарантии которых не менее 10 лет. Строительный термин «мягкая кровля» или «гибкая кровля» применяется к битумной гибкой черепице, покрытию из рулонных материалов. Допустимый уклон такого покрытия от 0° и выше.
Также подобные ошибки исправляются методом увеличения уклона, тогда тип покрытия можно не менять, но в нашем случае, кровля пристройки прилегала почти вплотную к окнам основного здания, что не позволило поднять скат.
Демонтаж старого кровельного покрытия
Перед началом работ по монтажу мягкой кровли был устроен временный навес из толстой ПВХ ткани над ремонтируемой кровлей для защиты перекрытия во время осадков. Он легко собирается и разбирается при необходимости.
Снимаем верхнюю пленочную гидроизоляцию, паробарьер и минераловатный утеплитель, который по своей структуре не имеет достаточной жесткости для последующего устройства основания под наплавку рубероида. В ходе разборки покрытия обнаружилась ошибка при укладке утеплителя. Изоляция неплотно прилегала в местах прохода стропильных брусьев, что давало возможность холодному воздуху проникать сквозь изоляционный слой.
Тепло и пароизоляция перед укладкой мягкой кровли
Существующий утеплитель был толщиной в 200мм, мы также придерживаемся данной толщины.
Новый утеплитель у нас тоже относится к разряду минеральных. Он представляет собой жесткие базальтовые маты, которые будут укладываться в 4 слоя по 50мм каждый. Базальтовые маты – дорогостоящий, негорючий и оптимальный утеплитель для устройства данной кровли. Плотность составляет 200 кг/1 м3. Это позволит уложить на него стяжку из двух слоев ЦСП.
Базальтовые маты размером 500х1000 плотно укладываем друг к другу на существующий паробарьер, формируя начальный слой.
Затем маты последующего слоя укладываем в шахматном порядке относительно матов первого слоя, смещая стыки, для того чтобы предотвратить излишние теплопотери и создать однородность утепляющей подушки.
Затем закрепляем одновременно оба слоя специальным дюбелем для изоляции типа «зонтик» размером 10 х 85 (фото 13, 14).
Далее по той же схеме формируем третий и четвертый слой, не забывая укладывать утеплитель внахлест на швы. Во время укладки изоляции необходимо тщательно заполнить узлы прохода деревянных конструкций прогонов: маты должны плотно прилегать со всех сторон к брусу.
Сверху укладываем паробарьер и листы ЦСП 3200х1250. Нижний слой из листа толщиной 16мм крепим к существующим прогонам при помощи универсальных оцинкованных шурупов 6 х 210. Верхний слой из листа толщиной 10мм монтируется внахлест, закрывая стыки, при помощи шурупов 4,5 х 70. По примыканиям к фасаду и парапету также крепим листы ЦСП высотой до 1000 мм.
Внутренние углы примыканий сглаживаем бортиком из цементно-песчаного раствора М 150 (соотношение цемента и песка 1:3) для последующего более плотного прилегания наплавляемого рубероида. Если работы выполняются в зимнее время или же во время длительных осадков, когда есть необходимость в быстром проведении работ, можно вместо раствора использовать специальные быстротвердеющие смеси.
Горизонтальную стяжку и вертикальную поверхность примыканий грунтуем битумной грунтовкой (праймером) при помощи валика. Расход ее примерно 0,4 кг на 1 м2.
Монтируем планку карнизного свеса нержавеющими шурупами 4,5 х 35 мм с шагом 500 мм по краю кровли.
Технология монтажа мягкой кровли
Устройство мягкой кровли предполагает два слоя. Сначала мы наплавляем нижний слой из наплавляемого рубероида. Он отличается более толстой основой, нежели верхний слой, имеет полимерное пленочное защитное покрытие. Существует несколько вариаций нижнего слоя: на полиэстре, стеклоткани и стеклохолсте. Мы использовали материал на полиэстре, обладающий лучшей износостойкостью и гибкостью.
Перед наплавкой выполняем раскрой материала и раскладываем его, соблюдая направление в одну сторону. В раскрое учитываем все примыкания. Необходимо следить, чтобы основание под наплавку было чистым и сухим.
Наплавляется рубероид при помощи специального оборудования – горелки, которая присоединяется непосредственно к газовому баллону. Используемый газ – пропан-бутан технический. Нижняя часть рубероида последовательно разогревается при помощи горелки до начала плавления защитного покрытия и накатывается на поверхность. Расход нижнего слоя составляет 1,15 м2 на 1м2 кровли.
После укладки первого слоя мягкой кровли монтируем планку отлива по карнизному свесу при помощи нержавеющих шурупов 4,5 х 35 мм, которая будет направлять воду в водосточную трубу.
Затем наплавляем верхний слой из кровельного материала, который отличается от нижнего наличием защитной посыпки из мелкого гранулята.
Дополнительно отделываем все примыкания.
Расход верхнего слоя составляет 1,13 м2 на 1 м2 кровли. Планку отлива обклеиваем сверху, предварительно огрунтовав его битумной грунтовкой.
Это делается для того, чтобы исключить попадание воды в стыки под кровельный материал. Правильное устройство карнизного свеса прекращает намокание и разрушение примыкающей стены.
Остальные защитные элементы примыканий, покрытия парапета, подоконные свесы крепятся после наплавки двух слоев рубероида. Они закрывают края кровельного материала. Это обеспечит дополнительную защиту от проникновения влаги под гидроизоляционный ковер.
Все стыки защитных элементов герметизируются специальным однокомпонентным герметиком из полиизобутилена. Такой герметик упакован в тубу, которая имеет вид шприца, и выдавливается при помощи монтажного пистолета, что позволяет максимально плотно заполнить швы.
Мягкая кровля прослужит достаточно долго, не менее 10 лет, а если использовать наплавляемый рубероид “премиум” класса, то и до 15 лет. При монтаже мягкой кровли важно учесть все условия ее эксплуатации (назначение здания, уклон крыши, количество среднегодовых осадков) и правильно соблюсти технологию на всех этапах устройства покрытия.