Перекрытия в арболитовом доме

Перекрытия в арболитовом доме

• Керамзитобетонные
• Арболитовые
• Шлакоблоки
• Трехслойные теплоблоки
• Пенобетонные блоки
• Полистиролбетон

Дом, построенный из арболитовых блоков, всегда особенный. Это не кирпичное здание – прочное и холодное; не деревянная изба – теплая, уютная, но такая уязвимая для огня и влаги. Древобетонный дом объединил в себе почти все их плюсы и, увы, часть минусов.

Бороться с ними, кстати, довольно просто: это мы увидим в главе про недостатки арболитового дома. Но начнем мы с нуля – с выбора проекта.

Арболитовый дом: цена

Прежде чем приступать к строительству, немаловажно определиться и с ценой вопроса. Узнать, сколько стоит дом из арболита поможет смета. Включить в нее следует не только количество и стоимость материалов с доставкой, но и услуги, которые выполнить самостоятельно по каким-либо причинам не получится и потребуется помощь наемных рабочих или строительной техники.

В итоге, выглядеть смета будет примерно так:

Дома из арболита: видео

Планируя постройку дома из арболита, мы рекомендуем обязательно ознакомиться видеоматериалами по теме. Очень важно не только теоретически понимать фронт предстоящих работ, но и понимать практические нюансы выполнения тех или иных задач.

Например, в этом видео отлично рассказано о строительстве дома из арболита своими силами.

Фундамент

Малый удельный вес стен из арболитовых блоков позволяет использовать любые типы фундаментов, распространенные в России. Однако всё же, проектирование и возведение фундаментов требуется выполнять в соответствии со сводом правил «Основания зданий и сооружений».

Фундамент под арболитовый дом, или же из камня или дерева – история индивидуальная. Зависит, в первую очередь, не от типа стен, а от типа вашего участка и почвы, на котором планируете строить. Для того, чтобы определиться с основанием вашего дома, нужно знать свойства почвы и уровень залегания грунтовых вод. Как правило, для этого заказываются геодезические и геологические изыскания на участке.

Удельный вес любого древобетона (в том числе и арболита), куда меньший, чем у кирпича или бетона. Это позволяет возводить облегченный фундамент.
Уникальная для легких бетонов изгибная прочность арболитовых блоков во многом прощает даже ошибки проектирования. Однако, злоупотреблять этим не стоит.

Простые мелкозаглубленные ленточные фундаменты лучше использовать не для дома, а например, для арболитовой бани – их можно возвести своими руками.

Посмотрите какие типы фундаментов для арболитовых домов применяются:

Перекрытие сборно-монолитное из арболита: установка, достоинства, недостатки

Сборно-монолитное перекрытие предназначено для разделения здания на этажи и звукоизолировать помещения между собой. В качестве материала заполнителя используют арболит, пенобетон, газобетон. Но сейчас речь пойдет о перекрытии из арболита.

Описание

Инновации в строительных технологиях упрощают процесс строительства. Но устройство междуэтажных перекрытий претерпело не много изменений. Перекрытие из арболита на сегодняшний день является не новым изделием, которое применяют при строительстве зданий. Устройство перекрытий можно выполнить без специализированной техники. Технологии монтажа во всех странах не отличаются между собой. Сборно-монолитные перекрытия (арболит в качестве материала заполнителя) имеют ряд преимуществ.

Схема монтажа перекрытий из арболита: на опалубочные деревянные доски, которые устанавливаются параллельно друг другу, укладывают арболитовые блоки. Сверху блоков укладывается арматурная сетка. Последний этап монтажа — бетонирование всей этой конструкции.

Плиты перекрытия из арболита состоят из преднапряженной арматуры, арболитового слоя и слоев из бетона. Таким способом решили уменьшить расход бетонной смеси и увеличить несущую способность плит из арболита. Раствор бетонной смеси готовят из цемента марки М400 и выше, а арболит берут не ниже класса В 3,5.

Установка

Многие строительные фирмы предлагают готовые каркасы, в которые вкладываются арболитовые блоки. Они представляют собой часторебристые перекрытия, состоящие из железобетонных конструкций. Длина таких изделий может достигать 12 м, а ширина — 100 мм. Шаг между этими конструкциями достигает 650 мм. Свободное пространство заполняется блоками из арболита. Под каркасы укладывают деревянные доски, служащие отсчетом для размещения блочных изделий. Для жесткости конструкции устанавливают подпорки через каждые 2 м. Далее арболитовые плиты перекрытия армируют арматурной сеткой из металлической проволоки диаметром 5 мм. Поверх всей этой конструкции укладывается бетонная смесь, которая уплотняется виброуплотнителем. Толщина этого слоя не меньше 30 мм, но не больше 50 мм.

Вместо железобетонных балок иногда используют деревянные двутавровые балки. Они изготавливаются из плит ОСБ. Если приобретать готовые балки, то они не нуждаются в дальнейшей обработке. Перекрытие из арболита по деревянным балкам является самым дешевым вариантом. Оно легче железобетона и имеет лучшие показатели теплопроводности.

Деревянные балки отличаются прочностью на изгиб и кручение. Рассчитать параметры балок легко самостоятельно. Для этого нужно взять соотношение высоты и ширины в пропорции 7:5. Это позволит избежать прогибов и деформаций. Для полного устранения проседания балки с нижней части деревянного бруса следует снять электрорубанком величину, которая равна максимально допустимой величине прогиба.

Монтаж перекрытия по деревянным балкам не отличается от остальных вариантов.

Доски устанавливаются с шагом не более 600 мм, при опирании на стену концы балок обертывают гидроизоляцией. Далее укладывают блоки из арболита или сплошную арболитовую плиту. В первом случае конструкция армируется и заливается бетонной смесью. Арболитовая плита не нуждается в этом.

Достоинства

• Возможность распланировать сложные конструктивные решения зданий. Сборное монолитное перекрытие позволяет оптимально перекрыть сооружения со сложной конфигурацией. Не нужно отталкиваться от общепринятых размеров плит, раскладывать их и устраивать монолитные участки.
• Монолитное перекрытие способно выдержать большие нагрузки. Это можно рассчитать самостоятельно. Для перекрытия берут арболитовые блоки класса В 3,5, которые имеют плотность 800 кг/м3. Цементная стяжка принимает на себя сжимающие усилия, а арматура — растягивающие. Вместе они имеют плотность более 200 кг/м3.
• Сборно-монолитное перекрытие не предполагает устройство отдельного армопояса. Бетонирование конструкции с балок, арматуры и арболита уже само по себе представляет армопояс. Бетонная стяжка выполняет те же функции, которые должен выполнять армированный пол: защищает строение от трещин вследствие вспучивания грунта.

• Вес и размер конструкций позволяет перевозить одной машиной до 200 м2 перекрытий.
• Монтаж и устройство перекрытий возможно выполнить без использования дополнительной техники. Вес конструкций позволяет выполнить все строительные операции вручную.
• В отличие от железобетонных плит, монолитное перекрытие из арболита требует меньшего расхода бетона и арматуры.
• Арболит обладает высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами.
• Сборное монолитное перекрытие дешевле других видов перекрытий. И не только сам материал, но и возможность монтажа без дорогой техники тоже уменьшает затраты на строительство.
• Возможность устройства перекрытия из арболита своими руками.

Недостатки

У каждого материала свои недостатки. Арболит очень боится влаги. Одноразовое намокание ничем не грозит ему, но постоянное воздействие атмосферных осадков разрушает материал.

Горючесть арболита

Многие производители утверждают, что материал не горит, но при больших температурах щепа начинает тлеть.

После пожара перекрытие не подлежит восстановлению. Многие производители недобросовестно выполняют все требования технологии при производстве. Недостаточное количество извести в арболите приводит к гниению древесной щепы. Нестандартные размеры блоков тоже можно отнести к недостаткам. Бывают отклонения по высоте и ширине до 2 см.

Сборно-монолитное перекрытие из арболита должно выполняться по всем правилам технологии монтажа. Арболитовые блоки могут начать гнить внутри такого перекрытия. А бетонная заливка скрывает арболит, что затрудняет увидеть этот процесс до тех пор, пока пол не начнет проваливаться.

Дома из арболита

Если проект здания предусматривает строительство из арболита, то возникает вопрос: какое перекрытие использовать?

Деревянные междуэтажные перекрытия в доме из арболита можно использовать только в том случае, если дерево будет обработано специальными средствами.

Таким образом брусья не будут гнить и разрушаться. Также стоит побеспокоится о пожарной безопасности.

Дом из арболита: чем перекрыть первый этаж? Лучше использовать легкие материалы, которые имеют малый вес, но способны выдержать значительные нагрузки. Существуют ребристые арболитовые плиты перекрытия с несущими боковыми гранями. Они придают конструкции дополнительную жесткость и устойчивость.

Применение арболита в монолитном строительстве

Деревобетон или монолитный арболит широко известен в строительстве. Материал обладает хорошими техническими характеристиками. Его применение при возведении зданий имеет свои достоинства и недостатки. Что представляет собой арболитовый состав, и какие особенности монолитных сооружений?

Свойства материала и особенности его применения

Монолитный арболит представляет собой смесь измельченной древесины и цемента. В качестве дополнительных компонентов в материал добавляют рисовую дробленую солому, стебли хлопчатника и химические вещества, которые расщепляют древесные сахара.

При строительстве домов учитывается высокое влагопоглощение материала. Поэтому применение деревобетона предусматривает хорошую гидроизоляцию всех стен:

• поверхность фасада защищается облицовкой или штукатуркой;
• сверху на фундамент укладывается гидроизоляционное покрытие;
• навес карниза над стенами должен быть не менее пятидесяти сантиметров.

От нижней части стены до высшей точки грунта следует соблюдать дистанцию в пятьдесят сантиметров.

Монолитный арболит изготавливается двух типов:

1. Конструкционный. Применяется для несущих конструкций здания и перегородок. За счет невысокой прочности используется только в строительстве малоэтажных сооружений. Конструкционный материал согласно прочности имеет классификацию В3,5, В3, В2,5,В2, В1,5 и В1, что соответствует пределу плотности от 500 до 850 килограмм на метр кубичный.
2. Теплоизоляционный. Таким раствором заливают стенные проемы. По прочности делится на классы В0,75 и В0,5. Плотность материала составляет не более 500 килограмм на метр кубичный.

На степень прочности заливки из арболитной смеси влияет марка используемого цемента и уровень уплотнения состава. Для повышения износостойкости сооружений материал обязательно армируют.

Способы монолитного строительства

Строительство монолитных зданий осуществляется двумя основными методами:

1. Непрерывная поэтажная заливка. При таком варианте возведения домов для фундамента сооружается несъемная опалубка. Состав для заливки подается из локальной бетонно-растворной установки или автоматического миксера.
2. Заливка поясов. Опалубка монтируется для всего периметра дома. Изначально выставляется необходимая ширина деревянной формы, которую постепенно продвигают снизу вверх для формирования следующего пояса.

Нередко при монолитном строительстве используют сегментную заливку, при которой за один раз заливается определенного размера стена с боковыми ограничениями.

Технология монолитного строительства

Для монолитных зданий из арболита нет необходимости сооружения железобетонного пола. Легкий деревобетон устанавливают на ленточный фундамент. Ширина его должна соответствовать толщине стен.

Технология строительства монолитных зданий не имеет особой сложности. Часто такого типа дома возводят своими руками:

1. При заливке фундамента выставляются стержни арматуры до уровня пола следующего этажа здания. Чем больше планируется выстроить этажей, тем толще подбираются детали армирующей конструкции.
2. Сбитая необходимого размера опалубка укладывается на фундамент так, чтобы нижняя ее часть была внахлест ленточному основанию. Детали формы для заливки соединяются шпильками из металла. Все боковые щели закрываются деревянными обрезками. После полного застывания арболита опалубка снимается, а крепежные детали обрезаются, чтобы не было ненужных отверстий.
3. В правильно установленную опалубку заливается раствор арболита. Состав смеси готовится согласно типу стены – внутренняя или наружная. Форма должна быть наполнена так, чтобы края ее от верхнего среза оставались на пять сантиметров свободными.
4. Залитый раствор тщательно утрамбовывают по всей поверхности. Для этого используют металлический штырь. Такое уплотнение позволит устранить воздушные пузырьки из материала, способствуя повышению его прочности.
5. Опалубка снимается только после полного застывания части стены. После этого ее очищают, пропитывают маслянистым веществом и выставляют для заливки следующего участка. Перемещение формы проводится в одной плоскости, пока не замкнется периметр. Далее выполняется подъем на верхние участки.

Монолитный арболит, вид внутри опалубки при засыпки и трамбовании

Когда нижние стены будут полностью залиты, выполняется установка пола следующего этажа. Для этого специально монтируется опалубка, которая заполняется арболитовой смесью или выкладываются для перекрытия плиты из железобетона. Затем аналогично первому этажу заливаются верхние стены.

Теплоизоляционным арболитным раствором заполняют проемы между стенами из двойного кирпича. Такая конструкция значительно снижает теплоотдачу кирпичных сооружений и намного упрощает строительство здания.

Приготовление арболитовой смеси

Качество раствора из арболита для монолитного строительства зависит от соблюдения пропорций смеси и правильного ее изготовления.

Подготовка компонентов

В состав раствора для заливки из арболита входит более 80 процентов щепы хвойной древесины. Она имеет определенные размеры и форму. Стандартная величина сырья – 25*5*10 миллиметров. Если древесные частицы имеют больший объем, то прочность материала снижается. При меньших размерах требуется большее количество цементной смеси и при этом уровень теплоизоляционных свойств понижается.

В состав раствора для заливки из арболита входит более 80 процентов щепы хвойной древесины

Для цементной основы используется портландцемент. В основном используют марки М500 или М400. Для быстроты твердения смеси вносятся минеральные добавки, такие как сернокислый алюминий, хлористый кальций или жидкое стекло. Также хорошо зарекомендовала себя гашеная известь.

Для заливки монолитных сооружений арболитовый раствор готовится в зависимости от его типа. Для конструкционного деревобетона на 1 метр кубический требуется такие пропорции основных компонентов:

• для плотности В1 – на 360 литров воды используется 210 килограмм цемента и 210 килограмм измельченной древесины;
• В2 – соединяется 350 килограмм цемента, 230 килограмм щепы и 400 литров воды;
• класс В2,5 требует 250 килограмм хвойного наполнителя, 440 литров жидкости и 380 килограмм портландцемента.

Для замеса арболита, который используют в теплоизоляционных целях на 1 кубический метр в зависимости от плотности необходимо от 280 до 300 килограмм цемента, 300- 430 литров води и от 170 до 190 килограмм щепы древесины.

Все расчеты используются при условии добавления цемента марки М400. Если применяется сухой раствор М 500, то для пропорции берется во внимание коэффициент 0,96.

Технология изготовления раствора

Процесс замеса состоит из таких этапов:

1. В сухом виде смешивается щепа и минеральная или химическая добавка. После этого добавляется портландцемент. Все компоненты размешиваются до однородного состояния.
2. В подготовленный состав небольшой струей льется вода. При этом следует беспрерывно перемешивать раствор строительным миксером или бетономешалкой. В готовом арболитовом материале для заливки вся щепа должна быть покрыта цементной смесью. Процесс смешивания компонентов занимает не менее 5 минут.

Правильно сделанный раствор должен быть влажным, но не сильно мокрым. При добавлении в качестве добавки извести для ее полного погашения раствор смешивается в течение 20 минут.

Роль каркаса в монолитном строительстве

Технология строительства монолитных зданий включает установку каркаса. От вида и размеров таких опор зависит прочность здание и возможность возведения более двух этажей. Также с помощью каркаса устанавливается форма будущей постройки.

Для монолитных сооружений из арболита используется два типа несущей конструкции:

1. Деревянная. Такой вариант применяется только для малоэтажных домов. Рамки из дерева монтируются в вертикальном положении на расстоянии от 120 до 150 сантиметров друг от друга. При этом обязательно включаются оконные и дверные проемы. Деревянный каркас повышает прочность зданий. С помощью досок равномерно распределяется вся нагрузка при усадке.
2. Металлическая. Такая каркасная основа выстраивается из сальных стержней и сеток. Для оконных проемов применяются металлические балки. Данный вид основы более надежен и позволяет сооружать этажные монолитные здания из арболита.

Деревянный каркас перед установкой обрабатывается специальными антисептическими веществами. К такой основе можно монтировать стропила и удобно устанавливать оконные и дверные конструкции.

Деревянный каркас перед установкой обрабатывается специальными антисептическими веществами

Детали металлического каркаса требуют предварительной защиты антикоррозийными средствами. Бескаркасное возведение зданий из арболита в монолитном строительстве не применяется. Такой вариант подходит только для сооружений из деревобетонных блоков.

Преимущества и недостатки монолитного арболита

Достоинством монолитного строительства из арболита является хорошие технические характеристики материала. Среди преимуществ деревобетона можно выделить:

1. Огнестойкость. Невзирая на легковоспламеняющийся древесный состав арболит не горит. Такое свойство материалу придает цементная смесь и предварительная обработка щепы антипиренами.
2. Высокая теплоизоляция. Деревобетон сохраняет тепло в помещении в пять раз лучше, чем кирпич из глины. Степень теплоизоляционных характеристик монолитных строений зависит от класса материала.
3. Легкий вес. Такое свойство деревобетона позволяет возводить облегченные виды фундамента.
4. Несложная обработка материала. Арболит можно без особых усилий разрезать или распилить. Все крепежные элементы установить достаточно просто, что значительно экономит время на выполнение внутренних работ в здании.
5. Хорошие шумоизоляционные свойства. Коэффициент поглощения звука достигает 0,6 при наибольшей частоте 2000 герц.
6. Морозостойкость. Деревобетон имеет устойчивость к низким температурам порядка 50 циклов.
7. Длительный срок эксплуатации. Монолитный арболит сохраняет свою структуру и не дает трещин и расколов на протяжении сорока пяти лет.
8. Биостойкость материала. Деревобетонные конструкции не подвержены грибковым поражениям, плесени и гниению.

Наряду с многочисленными достоинствами монолитный арболит имеет свои недостатки:

• высокая степень поглощения влаги.
• неустойчивость к агрессивному химическому воздействию.

Материал быстро промокает и разбухает. Поэтому при сооружении зданий обязательно применяется защита стен. Строительство монолитных домов из деревобетона проводится только в условиях пониженной влажности воздуха. Также для установки арболитовых стен требуется надежная гидроизоляция основания.

Деревобетонные конструкции достаточно привлекательны для грызунов, которые легко проделывают в нем хода и норы.

Достоинства монолитного арболита намного превышают недостатки. Правильное сооружение конструкции для заливки и соблюдение пропорций при замесе раствора намного повысит технические качества материала, а надежная защита от влаги увеличит его эксплуатационный срок.

Строительство из арболитовых блоков: особенности, о которых нужно знать

Бетон с древесным наполнителем был создан в первой половине прошлого века в Нидерландах и запатентован под товарным названием Durisol. Арболит — его отечественный аналог, на протяжении десятилетий выпускавшийся в СССР и применявшийся прежде всего для строительства сельских домов, сельскохозяйственных и небольших инфраструктурных объектов. Сегодня производство деревобетона в России возрождается, и спрос на него с каждым годом растёт. Арболит сравнительно недорог и обладает уникальным сочетанием качеств, востребованных в малоэтажном домостроении.

Плюсы арболита

Арболит производят методом вибропрессования из смеси специально приготовленной древесной щепы, цементного раствора и химических добавок (пластификаторов для бетона, антисептиков, регуляторов пористости и др.). В малоэтажном строительстве используется главным образом материал плотностью 500–600 кг/м3 классов прочности на сжатие B 1.0 (для одноэтажных зданий), B 1.5 и B 2.0 (для двухэтажных).

Стандартные размеры кладочного блока составляют 200 × 300 × 600 мм. Кроме того, в продаже есть перегородочные блоки 500 × 300 × 140/150 мм, U-образные балки-перемычки; некоторые фирмы по заказу производят также стеновые панели разных размеров.

Стены из арболитовых блоков толщиной 300 мм обладают сопротивлением теп­лопередаче (R) около 2,7 м2 • °С/Вт, то есть почти соответствуют требованиям СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий» для средней полосы России. Вообще, по основным теплотехническим показателям арболит близок к пенобетону, при этом обходится даже чуть дешевле автоклавного газосиликата ведущих фирм (примерно в 4500 руб. за 1 м3 с учётом доставки). Стены из арболитовых блоков хорошо пропускают пар и способны снижать амплитуду колебаний влажности комнатного воздуха. Материал легко пилится ножовкой с крупными зубьями или «аллигаторной» электро- или бензопилой.

Важное преимущество деревобетона перед пеноблоком в том, что он лучше держит крепёж. Это облегчает монтаж окон и дверей, мауэрлата, обрешёток под обшивку (например, сайдингом) и других накладных и навесных конструкций.

При покупке блоков обратите внимание на размер щепы. Он должен соответствовать ГОСТ 19222-84 и составлять примерно 40 × 10 × 5 мм. Блоки из более мелкой щепы обладают повышенным коэффициентом теплопроводности, а из более крупной — могут давать значительную усадку и быть недостаточно прочными.

Наряду с утеплёнными пустотелыми блоками при строительстве энергоэффективных домов применяют несъёмные опалубки из щепобетонных плит (технология Velox).

Как укладывать блоки

Отклонения от номинальных размеров даже у произведённых на современном оборудовании арболитовых блоков могут достигать 7 мм (допускается ГОСТом). Таким образом, нормальная толщина кладочных швов составляет 10–15 мм, и использование обычного цементно-песчаного раствора приведёт к существенному ухудшению теплотехнических характеристик стен.

Производители блоков рекомендуют вести кладку на «тёплом» растворе (его не следует путать с тонкошовным клеем для газосиликатных блоков, который в данном случае малопригоден). «Тёплый» раствор не так уж трудно приготовить самостоятельно из цемента и наполнителя низкой плотности, например перлитового песка, который продаётся в мешках и россыпью. А можно приобрести готовую кладочную смесь, например «Путформ МС114» («Основит») или TKS 2020 (Perel).

Первый ряд блоков укладывают на постельный шов поверх двухслойной гидроизоляции цоколя. Второй и далее каждый четвёртый шов следует усилить арматурной сеткой. Также обязательно нужно армировать ряд над проёмами. Т-образные стыки стен выполняют с перевязкой, но при устройстве внутренних перегородок возможно их крепление к стенам закладными сетками, штырями, а также анкерами.

Если решено возводить плитное междуэтажное перекрытие, в местах его опоры на стены требуется устроить железобетонный пояс шириной 200 мм и высотой не менее 100 мм с объёмным армированием; при этом ширина опорной площадки плит должна составлять 80–100 мм. Во избежание промерзания стены пояс изолируют с уличной стороны пенополистиролом или пенополиуретаном.

При деревянных перекрытиях выполняют вентилируемые (без последующей заделки раствором) утеплённые гнёзда под балки. По общему правилу рабочая глубина этих гнёзд должна составлять 15 см, однако требуемую площадь опоры лучше рассчитать индивидуально с учётом нагрузки на перекрытие и прочности на сжатие конкретной партии блоков.

Перемычки над проёмами правильнее всего выполнить с помощью специальных блоков U-образного сечения. В эти лотки укладывают арматурный каркас и заливают цементно-песчаный раствор или тяжёлый бетон. Перекрывать проёмы можно также самодельными ж/б балками и отрезками арматуры и металлопроката, но, если вы планируете штукатурить стены, использовать голый металл нежелательно, так как со временем на отделке почти наверняка проступит ржавчина.

Арболит широко применяют при строительстве фахверковых домов, сочетая блоки или панели с массивными деревянными столбами и балками.

Декор и защита

Стены из арболитовых блоков можно ошту­катурить или обшить листовым материалом либо панелями.

Материал даёт усадку около 0,5 % на протяжении первых 4–6 мес (далее усадка практически прекращается), поэтому лучше не начинать отделку ранее чем через полгода после постройки либо использовать эластичные штукатурки и скользящую обрешётку для навесного фасада.

Чем выше плотность арболита, тем прочнее стены, но хуже теплоизоляция. Оптимальное для малоэтажного строительства значение — 500 кг/м3.

Штукатурный фасад должен обладать коэффициентом паропроницаемости не менее 0,09 мг/(м • ч • Па). Поверхность арболита прочно сцепляется с любыми штукатурными составами — нет никакой необходимости в использовании сетки.

При монтаже навесного фасада стены защищают ветровлагозащитной мембраной, затем монтируют обрешётку из стальных оцинкованных профилей либо антисептированных реек. Далее можно выбрать любой современный отделочный материал — деревянную имитацию бруса или бревна, виниловый сайдинг, фиброцементный или древесно-полимерный.

Как улучшить энерго­эффективность стен

Улучшить теплоизоляционные характеристики стен из арболитовых блоков можно тремя основными способами.

1. Использовать пеноарболит. В этом случае стена толщиной 300 мм будет обладать сопротивлением теплопередаче 3,1 м2 • °С/Вт (требования новых строительных норм для средней полосы России составляют 2,9–3,2 м2 • °С/Вт). Пеноарболит чуть дороже обычного, более влагостоек, но хуже сцепляется со штукатуркой (требуется армирующая сетка).
2. Строить из пустотелых блоков (именно такие блоки производятся сегодня под брендом Durisol). Часть объёма пустот в таком блоке занимают вставки из базальтовой ваты, пенополистирола или пенополиуретана, а остальное пространство заполняют при строительстве тяжёлым бетоном или перлитобетоном. Кладку армируют горизонтальными и вертикальными прутками. Стена получается не только тёплой (R ≈ 3,4 м2 • °С/Вт), но и очень прочной, сохраняет при этом паропроницаемость (правда, только если использовать утеплители с открытой ячеистой структурой). Стены, возведённые по этой технологии, обойдутся на 50–70 % дороже обычных (толщиной 300 мм, из полнотелых блоков), но обеспечат существенную (не менее 30 %) экономию на отоплении дома.
3. Утеплить дом снаружи. Можно, например, смонтировать тёплый штукатурный фасад на базе системы RockFasade (Rockwool) или «Isover Штукатурный Фасад» («Сен-Гобен»), которые уже долгое время применяются при ремонте городских многоэтажек. На стенах снаружи с помощью специального крепежа (клея, опорных профилей, тарельчатых дюбелей) фиксируют плиты минеральной ваты толщиной 50 мм, а затем их поверхность штукатурят по полимерной сетке. Срок службы конструкции не менее 25 лет. Другой вариант — расположить утеплитель той же толщины под обшивкой (между брусками обрешётки), обеспечив при этом вентиляционный зазор величиной около 30 мм. Наружное утепление позволяет добиться сопротивления теплопередаче 3,2–3,4 м2 • °С/Вт.

Строительство стен дома из монолитного арболита

Наиболее креативным методом возведения зданий, позволяющим получить конструкцию любой формы и конфигурации, является строительство монолитных стен, не имеющих соединительных швов, а значит обеспечивающих наибольшую герметичность. Смоделировав заливочную форму с желаемым профилем, можно получить любые футуристические контуры загородного дома, путем последовательной заливки и перестановки опалубки.

Основным недостатком подобного метода является его дороговизна и трудоемкость, так как песчано-цементная стяжка тяжелый и недешевый материал. Альтернативным способом бюджетного возведения здания по схожей технологии является строительство стен дома из монолитного арболита, который значительно легче, а значит работы могут быть выполнены своими руками.

Приготовление арболитовой смеси

Под термином арболит объединяется широкая номенклатура смесей измельченных растительных волокон с цементом, позволяющих получить легкий строительный материал на 80–90% состоящий из стружки или дробленки различных растений. Состав подобного конструкционного материала позволяет минимизировать затраты на его изготовление, так как дробленые растительные волокна могут быть получены из любых отходов деревообрабатывающей промышленности, предназначенной на выброс.

Рецепт смешения компонентов для приготовления арболита будет зависеть от класса и марки материала, которые должны быть получены в итоге, исходя из назначения:

• для наружных стен нужен наиболее плотный и прочный состав смеси;
• внутренние стены и пол могут иметь меньшую плотность, но более высокую тепло- и звукоизоляцию.

Таблица состава смеси (цемент/наполнитель/вода) для ходовых марок арболита в зависимости от наполнителя

Наполнитель	Содержание компонентов, кг/м 3
	В0,35(М5)	В0,75(М10)	В1,0(М15)	В2,0(М20)	В2,5(М25)
Стружка и опилки хвойных пород	260/160/280	280/180/300	300/200/330	330/220/360	360/240/400
Щепа и дробленка хвойных пород	280/170/300	300/190/330	320/210/360	350/230/400	380/250/440
Опилки и стружка смешанных пород	290/180/330	310/200/360	330/220/390	360/240/430	390/250/460
Продукты дробления смешанных пород	310/160/330	330/180/360	350/200/390	380/220/430	410/240/460
Дробленка рисовой соломы	300/180/350	—	370/220/400	400/250/450	—
Измельченные стебли конопли и льна	220/200/400	310/190/470	360/180/450	450/170/420	—
Раздробленные стебли хлопчатника	260/200/400	290/210/460	320/220/480	360/230/510	—

Принимая состав смеси, представленный в таблице, следует учесть ряд допущений и скорректировать данные, исходя из фактических параметров компонентов:

1. Пропорция дана для цемента марки М400, то есть при использовании других марок следует ввести коэффициент изменения прочности: М300 — 1,05; М500 — 0,96; М600 — 0,93.
2. Расход заполнителя дан для абсолютно сухого материала, что редкость для реальных условий строительства, следовательно, его массу следует увеличить, умножив на коэффициент, превышающий единицу на долю воды в составе наполнителя (влажность в %, деленная на 100%).
3. Количество чистой воды должно быть уменьшено на величину её содержания в составе химической добавки, которая инжектируется в составе смеси определенной концентрации.

Таблица применяемых для арболита добавок в зависимости от наполнителя

Наполнитель	Расход добавки, кг/м 3
	технический CaCl2	стекло натриевое (жидкое)	Сернокислый алюминий + известь-пушенка
Любая измельченная древесина	8	8	20-25
Раздробленные стебли конопли и льна	6	9	15-20
Измельченные стебли хлопчатника	11	—	—

Виды опалубки и их сооружение

Для сооружения любого монолита стен и пола необходима опалубка, представляющая собой конструкцию различного материального исполнения, ограничивающую пространство, заполняемое жидкой строительной смесью, которая после застывания образует конструктивные элементы дома или другого здания. В зависимости от геометрических форм, которые планируется воспроизвести в архитектуре дома, например, вогнутые или выпуклые стены, могут потребоваться специальные формы, изготавливаемые в фабричных условиях. Хотя в большинстве случаев строительство стен из монолитного арболита подразумевает прямые линии и формы, которые можно воспроизвести при помощи деревянной опалубки, собранной своими руками из досок и брусков.

Учитывая гигроскопичность арболита, обоснованным решением будет несъемная опалубка из пенополистирольных плит, создающих двусторонний паро- и теплонепроницаемый слой. Сборка ограждающей формы из пенополистирола заключается в соединении стандартных элементов при помощи специальных замков, формуемых при изготовлении элементов опалубки и являющихся их неотъемлемой частью. Устройство подобной конструкции потребует дополнительных затрат, так как несъемная пенополистирольная конструкция не может быть изготовлена своими руками из подручных материалов.

Выбрав арболит в качестве конструкционного материала для дома, чтобы залить монолитные стены и пол дома, использование фабричных формованных изделий или несъемной опалубки будет нелогичным. Более обоснованным будет изготовление щитов из досок или ДСП, соединив которые между собой и выставив расстояние равное толщине стен, можно получить многоразовое приспособление, переставляемое в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Поверхность досок, обращенная внутрь, должна быть хорошо обработанной, так как все неровности и дефекты древесины перенесутся на стены, а значит потребуется устройство дополнительного отделочного слоя, чтобы их устранить. Чтобы после застывания арболита в форме, ограничивающую конструкцию можно было легко демонтировать, поверхность досок или ДСП следует предварительно обработать, применив любой маслянистый состав, например, отработанное моторное масло.

Технология монолитного строительства

Арболит является самым легким конструкционным материалом, поэтому для возведения стен не требуется устройство монолитного пола из железобетона, достаточно будет ограничиться ленточным фундаментом выполненным своими руками, ширина которого должна быть равна толщине стен. В качестве материала для устройства опорной конструкции дома должен быть использован железобетон или кирпич, способные выдержать вес здания в три этажа, так как большая этажность для монолитных конструкций из арболита не допускается. Впоследствии между ленточными фундаментами надлежит выполнить устройство полов, которые также могут быть выполнены из арболита.

Монолитное строительство может выполняться несколькими способами:

• непрерывной поэтажной заливкой, при которой на пол или фундамент монтируется несъемная опалубка, а подача смеси производится из автомиксера или локального бетонно-растворного узла;
• заливкой поясов, когда формируется опалубка определенной ширины сразу на весь периметр здания и последовательно перемещается снизу вверх;
• сегментной заливкой, когда за один подход заливается участок стены фиксированной высоты и протяженности, имея ограничения по бокам.

Если строительство дома выполняется своими руками, то первые два варианта являются откровенно утопическими, а вот последний наиболее реалистичен и практически выполним, даже при отсутствии бетономешалки.

Последовательность выполнения операций в таком случае будет следующей:

1. Подготовленная своими руками опалубка выставляется на определённом участке фундамента, в который надлежит заблаговременно замуровать армирующие стрежни, высотой достающие до отметки, где будет пол следующего этажа. Диаметр и шаг стержней при устройстве армирования стен выбирается, исходя из планируемой этажности здания, чем она выше, тем меньше расстояние и больше толщина закладных деталей.
2. Нижний край ограждающих щитов накладывается внахлест с фундаментом дома, а верхний срез фиксируется в двух или трёх точках по толщине стены. Для плотного прилегания, щиты стягиваются между собой металлическими шпильками диаметром 3–5 мм, которые после снятия опалубку надлежит срезать заподлицо, чтобы не оставалось отверстий в стене. Зазоры по бокам опалубки закрываются отрезками досок.
3. В подготовленный сегмент заливается арболит, состав которого определяется тем наружная это стена или перегородка, недоливая 3–5 см до верхнего среза опалубки. После заливки обязательно следует произвести уплотнение раствора посредством ручного трамбования специально подготовленным штырем по всей длине заливки, удаляя тем самым пузыри воздуха из слоя арболита, чтобы достичь желаемых показателей плотности и прочности.
4. После застывания участка стены, опалубка может быть снята, защищена, смазана маслом и установлена на следующий сегмент, после чего надлежит повторить все предыдущие манипуляции. Перестановка производится последовательно: сначала в одной плоскости по высоте, а после замыкания периметра производится подъем на более высокий уровень.
5. После достижения отметки следующего этажа надлежит выполнить устройство пола, залив его своими руками арболитом поверх специально подготовленной опалубки или уложив стандартные железобетонные плиты перекрытия. После того, как пол будет обустроен, все операции повторяются до достижения проектной высоты здания.