Оборудование для обработки камня в домашних условиях

Оглавление статьи:

АЛМИР — все необходимое для обработки натурального и искусственного камня

Новинка в мире алмазного инструмента. Бурики для гравировальных работ по мрамору и граниту с ребристой формой обрабатывающего слоя. Такая форма позволяет сочетать обычный процесс шлифовки со множеством микроударов. Использование этой технологии увеличивает скорость съема каменного материала в 2-4 раза при значительном снижении давления на инструмент со стороны оператора.

Гибкая модульная шарнирная трубка (сегмент) 1/4″ для системы подачи смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) Loc-Line. Позволяет создать полностью регулируемый по форме и длине шланг для подачи СОЖ. Используется для создания гибкой, эффективной системы подачи воздуха или смазочных охлаждающих жидкостей в зону обработки на производстве.

Цена указана за 1 сегмент.

Станок EPR 3500 AitalMac для полного цикла формирования и полировки плоских и закругленных торцов на мраморе, граните и искусственных камнях.

— представляет собой прекрасное сочетание механики, электрических компонентов и программного обеспечения;

— может формировать и полировать плоские и закругленные торцы на мраморе, граните и искусственных камнях, используя только плоские инструменты;

— оснащен запатентованной системой смены инструмента;

— имеет запатентованный двигатель, который может втягивать и удлинять вал с помощью пневматической системы, варьируя давление для регулировки рабочей нагрузки инструментов на камень;

— может быть запрограммирован для формирования профиля под любым углом для достижения нужного результата;

— опционально может быть оснащен модулем для резки плиты диском под 45 и 90 градусов.

Тактильные индикаторы предназначены для маркировки тактильных путей маломобильных групп населения (МГН) в помещениях с повышенной проходимостью или на улице, а также для мест, где технически невозможно или нерационально применять тактильную плитку .

Аппарат высокого давления (АВД) WH-5016 фирмы WATER WORLD (Китай) предназначен для высокопроизводительной и интенсивной очистки сложных загрязнений в больших объёмах. Вода, подаваемая под давлением до 500 атм, способна справиться с такими загрязнениями как битум, застывший бетон, штукатурка, старая краска и т.п.

При использовании вместе с пескоструйной насадкой можно производить водопескоструйную очистку различных поверхностей с очень высокой производительностью. Аппарат оснащен насосом из нержавеющий стали и индустриальным двигателем, способным работать продолжительное время в тяжёлых условиях.

Автоматический пятиосный отрезной станок по камню от Компании AitalMac ORBIT A5 (Аиталмак Орбит А5) обладает всем актуальными и необходимыми функциями, которые должны быть у любого технологически продвинутого станка по камню на сегодняшний день, а именно:

— 5 интерполированных осей;

— шпиндель с адаптером 1/2” с встроенной системой смазывания;

— поворотный стол, наклоняющийся под углом до 85°;

— система вакуумного подъема обрабатываемых деталей во время цикла автоматической резки;

— устройства замера диаметра отрезного диска и толщины каменной плиты;

— возможность круговой резки.

Для обработки закругленного и полузакругленного торцов (профилей) на линиях.

Затирка DIAMANT STAR LVL.80 – это предварительно смешанный готовый к применению состав на основе водного раствора полиуретановых смол и инертного кристаллического сферического наполнителя.
Полимерная затирка STAR LVL.80 предназначена для заполнения и защиты межплиточных швов.

Разработан для быстрого производства большого количества погонных метров профиля, плинтуса, каннелюра, наличников и другой подобной продукции на плитах из мрамора, гранита и другого природного или искусственного камня.

Оснащён крепкой рамой и мощными двигателями, имеет простую конструкцию и невысокую цену.

Резьбовой переходник с 1/2″ на 1/4″ внутренняя резьба для системы подачи смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) Loc-Line.

Цена указана за 1 сегмент.

Эластичный быстросхватывающийся и быстросохнущий, не выцветающий шовный заполнитель для швов от 2 мм до 20 мм с гидрофобным эффектом DropEffect и антигрибковым барьером BioBlock.

Классификация CG2 по DIN EN 13888.

Высокотехнологичный многофункциональный отрезной станок DTFX-600 предназначен для прямолинейной обработки и профилирования каменных плит.

Основные несущие элементы станка выполнены из прочных материалов (чугунное литье, сталь) что максимально увеличивает устойчивость и жесткость конструкции и нивелирует вибрации, влияющие на точность обработки материала.

Программное обеспечение станка предполагает автоматический и ручной режим обработки. Скорость и мощность резки на автоматическом отрезном станке с ЧПУ и скорость перемещения мостовой каретки настраивается с помощью встроенного ПК и частотно-регулируемого электропривода (ЧРП).

Станок оснащен двумя отрезными дисками на одном валу, которые располагаются с лицевой стороны станка, для возможности обрабатывать две заготовки одновременно в автоматическом режиме. Перемещение дисков контролируется светоэлектрическим датчиком движения. Датчик движения снабжен сенсорным выключателем для обеспечения безопасности процесса резки.

Станок отличается высокой производительностью, плавностью запуска и хода обрабатывающих элементов, простотой и легкостью в эксплуатации и высокоточным качеством производимой обработки.

Обрабатывающая линия предназначена для просушивания и резинатуры каменных слэбов. Линия подходит для обработки и восстановления и защиты поврежденной поверхности каменных слэбов посредством их покрытия эпоксидной смолой.

COMPACT — это новой компактной системы для термообработки слэбов или полос из мрамора и гранита в сушильной установке, запечатывания поверхности слэба эпоксидной смолой и ее финишной стабилизации в отдельной камере. Разработанная для всех ремонтных цехов и мастерских, которые нуждаются в обработке материала смолой за короткий срок и с разумными капиталовложениями, система COMPACT MIX предоставит превосходную гибкость в использовании и значительные будущие финансовые сбережения. Отличная система изоляции и равномерное распределение воздуха, обеспечиваемое системой распределения мощности позволяет сократить энергозатраты, необходимые для совершенной просушки плит и стабилизации смолы. Линию можно быстро активировать и это является неоспоримым преимуществом при нерегулярном использовании.

Камнерезный станок: описание, принцип действия, как сделать своими руками

При всех своих преимуществах, натуральный камень имеет важную особенность: для его обработки требуется специальное оборудование – камнерезный станок. Правильно подобранное и настроенное оборудование позволяет обрабатывать камень любой плотности и твердости.

Камнерезный станок устройство и принцип работы

По внешнему виду станок для резки камня напоминает обычный циркулярный станок для распиловки древесины. Для резки камня требуются более мощные, но менее оборотистые двигатели. Режущий элемент станка – алмазный диск, для продления срока службы которого применяется метод непрерывного смачивания линии реза.

Разновидности камнерезов

В зависимости от конструкционного исполнения, станки подразделяются на следующие виды:

Ручные (переносные) или стационарные.
По типу расположения привода: нижнеприводные и верхнеприводные (мостовые или рельсовые).
По способу подачи режущего инструмента: с вертикальной, горизонтальной и комбинированной подачей.
По типу рабочего инструмента: алмазные дисковые, проволочные с алмазной присадкой, ленточные.

В ленточных станках режущий элемент представлен узкой полосой, которая движется вперед/назад по принципу ручной пилы.

В проволочном оборудовании резка камня осуществляется тонкой проволокой с алмазным покрытием, которая при резке перематывается с одной бобины на другую. После заканчивая проволоки на бобину, вращение кассет начинается в другую сторону и процесс пиления продолжается.

Читать также:

Можно ли сваривать арматуру для фундамента?

Еще один критерий классификации станков – по длине или глубине резки. Этот параметр означает, какая максимальная длина реза. Модели с глубиной реза до 800 мм считаются маломощными и не предназначены для промышленной обработки камня. Промышленные станки обычно имеют показатель глубины реза 1500 мм и более.

Основные виды и назначение

Камнерезные станки имеют различную конфигурацию, оснащение и подразделяются на следующие типы по назначению:

Камнекольные: предназначены для получения облицовочного камня и тротуарной брусчатки с рельефной колотой структурой.
Калибровальные: применяются для выравнивания и обработки поверхности каменных плит.
Отрезные станки получили самое широкое распространение. Применяются для распиловки камня на заготовки нужного размера и придания им необходимой формы.

Это интересно! Ручной и электрический плиткорез относится к самому простому виду отрезного станка.

В отдельную категорию выведены станки, работающие по принципу гидроабразивной резки. Как правило, они имеют числовое программное управление, что позволяет с помощью компьютерной программы и управляемой абразивно-жидкостной струи получать из каменной заготовки фигурное изделие. В том числе, такие станки применяются для изготовления и финишной обработки изделий сложных форм и художественной резки камня.

Особенности оборудования со свободным абразивом

К станкам со свободным абразивом относится все камнерезное оборудование, в котором режущий инструмент не закреплен жестко на раме: дисковое, ленточное полотно, а также режущий элемент проволочного типа. Отличительной чертой станков со свободным абразивом является возможность вертикального и/или перпендикулярного перемещения рабочего инструмента относительно станины.

К преимуществам подобного камнережущего оборудования относят его более низкую стоимость. Кроме этого, такие станки можно использовать для распиловки и первичной обработки достаточно больших глыб, при этом перемещения самих глыб не требуется. К недостаткам станков со свободным рабочим элементом относят низкую скорость обработки и резки камня.

Устройство и принцип работы

Конструктивно устройство камнереза можно разделить на 4 основные части.

1. Рама или станина.

Чаще всего изготавливается из высокопрочной стали, реже – из чугуна. Жесткость, прочность и надежность рамы во многом определяет точность обработки и долговечность всего станка в целом. Также следует учитывать, что на раму навешивается все остальные части и дополнительное оборудование, поэтому станина должна быть устойчивой, с широкими прочными ножками.

Стандартное рабочее напряжение мощных промышленных двигателей – 380 В. Двигатели, работающие от 220 В, как правило, обладают меньшей мощностью, но именно их устанавливают в большинстве небольших камнерезок, рассчитанных на домашнее и полупромышленное применение.

Передает крутящий момент с двигателя на режущий инструмент. Самый распространенный тип трансмиссии – ременная передача. Более надежными и повышающими мощность передачи вращательного движения считается цепная и шестеренчатая трансмиссия.

Вращающаяся головка, на которую передается вращение двигателя. На вал при помощи специальных гаек крепится режущий элемент – алмазный диск.

Кроме основных элементов конструкции, на камнерез устанавливается дополнительное оборудование. Примером может служить автоматизированная подача режущего диска или разрезаемого материала, защитное оборудование, система подачи охлаждающей жидкости.

Зажимные устройства

Зажимы представляют собой струбцины или устройства тискового типа с металлическими губками, с внутренней (рабочей) стороны оббитыми деревянными вставками, которые обеспечивают более надежную фиксацию заготовки.

Охлаждающие жидкости

Большинство станков в качестве охлаждающей жидкости используют обычную воду, подающуюся замкнутым циклом. Но при длительной работе в воде появляется абразивная пыль, которая снижает качество обработки и ускоряет износ режущего элемента. Для устранения этого устанавливают очищающие фильтры, меняют воду или переходят на проточный вариант охлаждения.

В промышленных станках с установленными очистными элементами в замкнутых системах охлаждения используют специальные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), которые защищают оборудование от коррозии и снижают износ рабочего инструмента. В домашних условиях для резки твердых пород используют смесь керосина или солярки с машинным маслом. Также можно использовать водомасляные эмульсии.

Обратите внимание! Керосин и солярка являются горючими веществами, поэтому при работе с ними необходимо соблюдать противопожарную безопасность и работать на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении!

Общий принцип работы

На самом деле, принцип действия камнережущего станка довольно прост:

На станине в специальных зажимах фиксируется обрабатываемая заготовка.
Устанавливается или опускается защитное оборудование (стекло).
Движение заготовки или режущего элемента производится вручную, механическим или автоматизированным способом.

Последний более надежен и безопасен, так как движение получается более плавным и без рывков, что положительно сказывается на ровности реза.

Важно! При работе с камнерезами любого типа необходимо соблюдать технику безопасности, так как это довольно опасное оборудование!

Самодельные станки своими руками: комплектующие материалы

Для работы с диким камнем обычная болгарка не подойдет – она хорошо справляется с небольшими объемами керамической плитки, но пилить камень ей очень неудобно и травмоопасно. Поэтому лучше всего своими руками сделать простой камнерезный станок на станине. Здесь стоит заранее определиться, камень какой породы и размера будет обрабатываться: исходя из этого выбирается диаметр и зернистость диска, скорость вращения и мощность двигателя.

Рассмотрим подробнее основные узлы, из которых должен состоять агрегат.

Рама для станка

Самый простой вариант – сварить конструкцию из мощного уголка. Также можно использовать профилированную трубу с толстыми стенками. Чем жестче и мощнее получится станина, тем больший вес она сможет выдержать.

Двигатель и передача

Мотор должен иметь мощность не менее 180 Ватт – меньше использовать не имеет смысла, так как он не справится с камнем даже средней твердости. Количество оборотов зависит от типа обрабатываемого камня: для твердых пород необходимо 1000–1500 об/мин, а для слабых и мягких пород – около 2500 об/мин.

Регулировку оборотов двигателя удобно осуществлять частотником – но это довольно дорогой прибор. Наиболее распространенный вариант ручного изменения скорости вращения отрезного круга – использовать двух или трехступенчатый шкив. Для изменения скорости вращения ремень просто перекидывается на другой паз шкива с меньшим или большим диаметром.

Столешница

Столешница изготавливается из листа стали толщиной не менее 1,0 мм. Чем толще сталь, тем прочнее будет столешница и больший вес камня она выдержит без прогибов.

Обратите внимание! Предварительно в столешнице необходимо прорезать щель для отрезного круга.

Процесс изготовления

Теперь рассмотрим технологию, как собираются самодельные камнерезные станки. Общая схема агрегата для резки камня представлена на чертеже.

Общий порядок сборки самоделки следующий:

Сваривается металлическая рама.
На ней предусматривается крепление для двигателя и емкость для охлаждающей жидкости (воды). Охлаждение диска осуществляется за счет его частичного погружения в воду, которая периодически или проточно обновляется в резервуаре.
На раме устанавливаются опоры для ступицы. Вал для крепления диска лучше всего запрессовать в хорошие промышленные подшипники – дольше прослужат.
Затем к раме прикручивается столешница из листового металла.
В нужном месте в листе вырезается щель для размещения пильного диска.
Вся конструкция окрашивается краской по металлу, чтобы предотвратить образование коррозии.
После высыхания краски все узлы собираются, производится подключение и пробный запуск агрегата.

Альтернативный вариант самодельного камнерезного станка — видео

Правила безопасности

Прежде чем резать камень на самодельном станке, нужно побеспокоиться о безопасности: предусмотреть ограждающие сетки, ограничивающие доступ к вращающимся узлам. Также нужна защита оператора: ограждающие щитки, защитный экран. Кроме этого, станок должен устанавливаться на ровную поверхность и быть устойчивым. Вокруг него должно быть достаточно свободного места для переноски и кантования каменных плит.

Важно! Корпус агрегата должен иметь надежное соединение с контуром заземления!

Заключение

Камнережущий станок – необходимое оборудование, если есть потребность в постоянной обработке камня. Для домашнего использования агрегат можно изготовить самостоятельно из подручных материалов при минимуме потраченных средств. Для организации даже небольшого бизнеса по резке и обработке камня на продажу – лучше приобрести заводское оборудование, рассчитанное на значительный объем обработки и продолжительную работу. Кроме этого, сертифицированные агрегаты более безопасны, чем самоделки.

Способы обработки и облагораживания драгоценных камней

Ювелирные камни и самоцветы ценятся за прозрачность, способность преломлять свет или же за красивую окраску и затейливые узоры, если речь идет о непрозрачных минералах. Однако, глядя на добытые из породы образцы, сложно увидеть красоту, спрятанную внутри. Чтобы показать и подчеркнуть достоинства самоцветов, добываемое сырье подвергают дополнительной шлифовке, полировке или огранке. Именно обработка камня позволяет раскрыть лучшие свойства природного сырья и повысить его стоимость.

Что такое облагораживание камней

Природные минералы с высокими показателями прозрачности и насыщенной окраской — большая редкость. Большинство добываемого сырья имеет мелкие дефекты, неравномерную или бледную окраску. Чтобы улучшить качество и характеристики ювелирных камней, были разработаны методы их облагораживания. В отличие от природных самоцветов, облагороженные образцы стоят дешевле. Более того, в сопровождающих документах должна быть указана информация о том, был ли минерал облагорожен.

Облагораживание — это обработка уже ограненных кристаллов или натурального необработанного камня

Она состоит в целенаправленном физико-химическом воздействии на сырье, в результате чего удается добиться повышения ключевых потребительских качеств минералов.

Например, ювелиры заметили, что при нагревании прозрачных или слабоокрашенных кристаллов аметиста, которые имеют невысокую рыночную стоимость, можно получить востребованные желтые камни, напоминающие цитрины. Популярными стали минералы с зональной окраской, называемые аметринами: при нагревании аметиста лишь с одной стороны получается кристалл желтый с одного конца и фиолетовый с другого.

Основные способы облагораживания камней, которые приняты в ювелирной индустрии и считаются допустимыми:

Отжиг (термическая обработка). В результате воздействия высоких температур многие минералы приобретают более насыщенную окраску. Кроме того, этот метод используют для устранения нежелательных оттенков (например, синих у рубинов) или включений (например, рутила в сапфирах).
Обработка маслом — применяется в тех случаях, когда необходимо скрыть трещины. Процесс облагораживания состоит в том, что в раскол, из которого выкачаны воздух и вода, под высоким давлением впрыскивается масло, имеющее схожий коэффициент преломления. В результате трещины становятся практически незаметными.
Обработка эпоксидной смолой, как и промасливание, улучшает показатели прозрачности образцов и повышает их прочность.
Радиоактивное облучение — основной метод получения редких в природе голубых топазов, цветных алмазов и кварцев. В зависимости от вида минерала используется рентгеновское, ультрафиолетовое, гамма-излучение или воздействие потока энергетических частиц (нейтронов, протонов, электронов или альфа-частиц).
Нанесение покрытия — позволяет получать кристаллы с необычной окраской, например, после нанесения на поверхность топаза тончайшей пленки из драгметаллов получают мистик-топаз, отличающийся радужными переливами.

Виды обработки камня

Облагораживание камней — лишь один из этапов обработки самоцветов, который не является обязательным. Перед тем как попасть в руки ювелира и стать частью украшения, все ювелирные камни проходят через процесс обязательной обработки. Ее методы подбирают в зависимости от основных физико-химических свойств минерала: прозрачности, твердости, наличия или отсутствия рисунка.

Современная обработка включает следующие способы:

Распил породы — осуществляется на станках, оснащенных ленточными, дисковыми или канатными пилами. В качестве альтернативного варианта промышленной распиловки добываемой породы для этой цели используют лазер.
Обдирка — придание сырью предварительной формы.
Шлифовка — промежуточный этап, который позволяет получить равномерную шероховатость поверхности камня и лучше оценить его форму.
Лощение — раскрывает рисунок и структуру минерала, для чего используются шлифовальные круги с напылением шлифовальных порошков.
Огранка — вместе с предыдущими методами является неотъемлемой частью обработки прозрачных драгоценных камней, в результате которой удается максимально полно раскрыть блеск и светопреломление минералов.
Полировка — финальная стадия, в результате которой поверхность камня приобретает зеркальный блеск.
Гравировка — декоративный вариант обработки, который состоит в нанесении рисунка на поверхность.

Инструмент для обработки в домашних условиях

Обработка природного ювелирного или поделочного камня в домашних условиях может включать резку, полировку, гравировку и шлифовку самоцветов. Все действия следует проводить только с непрерывной подачей воды, которая удаляет каменную пыль и охлаждает поверхность камня и инструмента.

В зависимости от вида воздействия потребуются следующие инструменты:

система непрерывной подачи воды — можно использовать губку или капельницу;
станок для резки или болгарка с алмазными пилами — для распиловки твердых образцов;
ножовка по металлу подойдет для мягких камней, например, для гагата или янтаря;
тиски или струбцина — для крепления образца;
шлифовальный станок;
бормашина поможет в проделывании отверстий в камне, шлифовке и полировке, если подобрать подходящие насадки;
гравировальный набор можно использовать как для нанесения рисунка, так и для полировки;
наждачная бумага с различной зернистостью;
шлифовальные и полировочные диски различной текстуры;
шлифовальные порошки и алмазные пасты, например, паста гои;
квадрант — устройство для измерения и установки углов наклона, без которого невозможно нанести геометрически правильные грани;
кич — стержень, на который крепится кристалл на время полировки или огранки.

Самостоятельная распиловка и накол

Обработка драгоценных и полудрагоценных камней — это компромисс между двумя стремлениями. С одной стороны, необходимо сохранить максимальный размер и вес готового изделия, с другой — придать идеальную форму или огранку, учитывая структуру и качество материала. Исходя из этих условий, специалисты, которые занимаются камнеобработкой, определяют необходимый размер и форму заготовок.

Чтобы расколоть кусок породы, можно использовать специальные приспособления, например, струбцину с двумя зубцами, изготовленными из закаленного металла. Для раскола больших кусков можно просверлить дырочки или сделать насечку по границе скола и последовательно пробивать линию среза, используя клинья и молоток.

Чтобы самостоятельно разрезать породу, можно купить готовый станок или собрать собственный, например, на основе электросверлильного прибора, оборудовав его системой непрерывной подачи воды. В качестве таковой можно использовать смоченную губку или поролон, если удерживать ее левой рукой в момент распила. Однако для соблюдения техники безопасности лучше использовать обе руки во время проведения работ, поэтому под рабочий стол с самодельным станком можно поставить поддон с водой, которая будет охлаждать режущий диск пилы.

Если в образце, который необходимо разрезать, есть трещины, их нужно проклеить эпоксидным клеем для большей прочности. Такая технология позволяет избежать нежелательных расколов материала в процессе распиловки. Перед тем как залить в трещины клей, камень надо прогреть на электроплите, чтобы испарилась влага. Когда минерал остынет до 60 ℃, можно нанести клей, стараясь, чтобы он проник глубже внутрь разлома. Когда клей высохнет, переходят к резке.

После того как сырье распиливают на кусочки, их отправляют на обдирку, в ходе которой заготовки приобретают приблизительные размеры и формы. Для этого используются крупнозернистые шлифовальные круги.

Как отполировать до блеска

Если облагораживание драгоценных камней предполагает изменение их свойств, то полировка использует качества, присущие самому минералу, и подчеркивает его природные достоинства.

Главный секрет успешной полировки в домашних условиях — постепенная смена абразивов: от более крупных к более мелким. В завершении процесса лучше использовать мягкие полировочные пасты в зависимости от типа минерала.

Подготовка к полировке

Полировка — финальный этап обработки натурального камня. После этого самоцветы можно использовать как вставки в украшениях и иных ювелирных изделиях.

Перед тем как перейти к полировке камня своими руками, он должен быть отшлифован. То есть его поверхность надо предварительно выровнять. Сделать это можно как вручную, используя наждачную бумагу, обернутую вокруг твердой основы и смоченную водой, так и с помощью специального инструмента.

Для шлифования, помимо станка, можно использовать болгарку или бормашину, на которые потребуется установить специальные насадки. Отшлифованная поверхность камня будет ровной и гладкой, но еще без зеркального сияния.

Чтобы отполировать минерал до блеска потребуются притиры из войлока, кожи или ткани, а также полировальные пасты или увлажненные тонкозернистые порошки — окиси хрома, диамантина, алмаза или трепела. Материалы следует подбирать в зависимости от особенностей обрабатываемого сырья.

Популярным средством для полировки камней является войлок в сочетании с алмазным порошком, но он не подходит для минералов с неоднородной структурой — волокнистой или зернистой. Поскольку они склонны к недополировке: на их поверхности часто образуются лунки или выступы. Для полировки таких минералов лучше использовать дерево или кожу.

Как происходит процесс

Завершающая обработка поверхности ювелирного камня проходит в несколько этапов:

Чтобы подготовить полировочную поверхность к работе, необходимо смочить ее водой с небольшим содержанием моющего средства.
Нужно дать полировальщику поработать вхолостую, чтобы влага равномерно распределилась и ушли излишки.
Нанести на планшайбу алмазный порошок.
Двигаясь от центра к краю, начинают полировку изделия, прижимая его с усилием к поверхности планшайбы.
По мере высыхания поверхности трение будет усиливаться, тогда потребуется больше усилий, чтобы удержать кристалл.
Чтобы не допускать перегрева рабочей поверхности, на нее периодически должна подаваться вода. Чтобы правильно отрегулировать ее подачу, следует учитывать, что чем тверже камень, тем большего давления и более сухой поверхности планшайбы требует его полировка.
В завершении необходимо отполировать поверхность мягким материалом, например, войлоком.

В процессе работы следует учесть, что если шлифовальный станок имеет возможность изменять скорость вращения, то чтобы избежать недополировки образцов, надо выбирать показатели в пределах 500–2000 оборотов в минуту.

Обработка камней в домашних условиях — интересное хобби, которое может приносить доход. Работа с драгоценными минералами требует определенных навыков и знаний. Однако, кроме самоцветов, обрабатывают и более простые камни, например, булыжники или гальку: на их поверхность можно нанести гравировку, а также использовать красивые образцы в оформлении интерьера или сада.

Оборудование для обработки камня в условиях производства и для использования в быту

Станки для обработки камня используются не только на промышленных производствах, но и в быту. Ведь необходимость в проведении таких работ периодически появляется у каждого человека, занимающегося ремонтом или строительством. Следует отметить, что обработка камня даже в домашних условиях является достаточно сложным, специфическим процессом, предусматривающим наличие соответствующего опыта и профессиональных навыков. Очень важно, в частности, правильно выбрать станок для резки камня цена которого будет в полной мере соответствовать его качеству, эксплуатационным характеристикам.

Очень удобны станки для резки камня, в основе которых используется алмазный инструмент. Он подходит для обработки даже самых твердых и прочных сортов природного материала, в частности, гранита. Сегодня в продаже можно найти станки, дополненные алмазными сверлами, фрезами, дисками, пилами. В конструкции оборудования, равно как и по отдельности, эти инструменты позволяют выполнять работу максимально аккуратно, качественно, быстро. Выбирая станок, важно обращать внимание на целый ряд его характеристик и факторов. Среди них — образцы и их технические характеристики, известность и репутация марки-производителя, гарантийный срок. Если планируется выполнять различные декоративные изделия из натурального камня, то имеет смысл делать выбор в пользу инструментов, предназначенных для шлифовки, окантовки и для нарезки плит.

Не менее удобным может быть и абразивное оборудование. Поставляется оно в виде достаточно больших, крупных блоков. Его часто выбирают в качестве практичной, и, что немаловажно, доступной по стоимости альтернативы дорогим современным станкам. Тем более, что для бытового использования профессиональные станки для обработки камня далеко не всегда целесообразно приобретать. Абразивные инструменты характеризуются высокой прочностью, в частности, они стойко выдерживают удары, приходящие на каменные выступы и на кромку гранитного, мраморного элемента.

Современные, качественные и функциональные станки для обработки камня в широком ассортименте предлагает компания «КАМ-ИНДУСТРИЯ». Это и профессиональное оборудование, и простые, недорогие модели для обработки камня в быту. В зависимости от сложности работ и от бюджета покупателя, можно выбрать подходящий вариант.

О нас
Вакансии
Новости
Статьи
Видеоруководства
Сертификаты
Оборудование производства
Контакты

Ботнев Илья Владимирович
Начальник производства ГК «КАМ».
Телефон: (495) 740-76-69

Уважаемые клиенты и посетители сайта.

Если вы хотите получить точную информацию о правильном и эффективном использовании алмазного инструмента, химических средств и оборудования для обработки натурального камня, вы всегда можете задать любой вопрос начальнику производства ГК «КАМ».

Пожалуйста, заполните нижеприведенную форму или позвоните по указанному номеру:

Обработка камня своими руками в домашних условиях

Большинство природных минералов имеет бесформенный вид. Обработка природного камня позволит получить красивую структуру, которая подчеркивает изящество будущего изделия.

Необходимые документы

Обработка камня своими руками в домашних условиях будет осуществляться электроинструментом и подручными средствами. В первую очередь при покупке минерала необходимо получить от производителя перечень свойств материла. В ином случае посмотреть характеристики в справочнике. Понимание свойства материалов необходимо для подбора подходящего инструмента в зависимости от твердости, хрупкости и т.п.

Для замены рабочего органа в электроинструменте воспользуйтесь инструкцией. Операционных инструкций не существует. Все действия выполняются на усмотрение рабочего. При работе воспользуйтесь лишь рекомендациями к технологическому процессу.

Технология обработки

Перед механической и химической обработкой необходимо распилить камень на небольшие части. Резку рекомендуется осуществлять при помощи болгарки специальным диском по камням. Небольшими кусками перерабатывать минерал становиться удобнее.

Обработка натурального камня в домашних условиях подразделяется на два вида:

физико-механическая;
механическая.

Механический вид является классическим и к нему относятся: резка, рубка, полировка, шлифование. Подобные методы не требует дорогостоящего специализированного оборудования и подходят для работы в домашних условиях.

К физико-механическому виду относят: ТВЧ, термоактивные газовые горелки и т.д. Для физико-механических способов обработки камня необходим специализированный цех и дорогостоящее оборудование.

При домашней обработке достаточно применить следующие способы обработки природного камня:

шлифование;
полирование.

При обработке в домашних условиях выделяется отдельная комната, потому что в процессе работы образуется много пыли. Помещение должно быть снабжено вытяжкой или должна быть предусмотрена качественная естественная вентиляция. Работнику рекомендуется пользоваться средствами индивидуальной защиты (перчатки, респиратор, халат). Все виды работ выполняются при постоянной подаче воды, поэтому в помещении требуется наличие канализации или следует протянуть соответствующие шланги.

Обработка гранита в домашних условиях включает в себя следующие процессы:

резка;
полировка и шлифование;
брашировка;
высверливание отверстий;
термообработка.

Шлифовка

Шлифование — это процесс абразивного обтачивания, в котором в качестве режущего инструмента используется шлифовальный круг. Данная операция выполняется в несколько этапов с последующим уменьшением зерен рабочего инструмента. Вначале происходит обдирка, т.е. убирается верхний слой. Затем производят среднюю и тонкую доводку. Потом используют технику лощения: минерал имеет минимально возможную шероховатость при данной операции.

Для шлифования используются самые разные машины:

Ручные колотые ножи-точилки (точильные диски).
Ручные электроинструменты, такие как угловые шлифмашины.
Различные виды дорогих промышленных станков, называемые станками для шлифовки.
Настольные шлифовальные машины.

Полировка и финишная обработка

Полировка камня осуществляется при помощи ручного вращающегося инструмента, часто называемого Dremel. Чтобы начать шлифование камней, важно убедиться, что используются защитные очки и перчатки. Полировщик камня убирает острые края и щели, чтобы облегчить процедуру.

Полировка мрамора в домашних условиях осуществляется при помощи полировального порошка с использованием кристаллизатора. Следует помнить, что с целью отшлифовать нельзя применять ни в коем случает не предназначенные для полировки средства, например, абразивный полироль для автоэмали и т.д.

Последним шагом будет финишное очищение. Полировщик наполняет ведро горячей мыльной водой и удаляет всю грязь и остатки с минерала. Можно использовать старую зубную щетку, чтобы проникнуть в любые щели и удалить остатки грязи.

Общие рекомендации

Помимо шлифовки и полировки применяется и химическая чиста. Обработка поверхности камня должна осуществляться, исходя из свойств материла. Не стоит пренебрегать различными инструкциями и рекомендациями. Важно соблюдать все меры безопасности в ходе работы.