Обделки из листовой стали на кровле

Обделки из листовой стали на кровле

КАЧЕСТВЕННО

БЫСТРО

SEO оптимизация

адаптивная верстка

Ремонт в регионах

1. Главная
2. Строительство
3. Виды крыш частных домов их формы
4. Кровля из листовой стали

Каждый лист кровли из листовой стали крепится к обрешетке клямерами из листовой стали; при помощи клямер прикрепляются также листы на фронтонных свесах (рис. в). Конек кровли покрывается, как показано на рис. б.

Вынос свеса кровли от края стены делается не менее чем на 150 мм. Костыли для крепления карнизных листов размещаются через 680—700 мм друг от друга (рис. а).

В местах примыканий кровли к каменной стене или парапету (рис. г), а также к дымовым трубам (рис. д) листы отгибают вверх на высоту 150—170 мм и заводят в борозду или выдру, оставленную в кладке. По верхней кромке отогнутые листы закрепляют костылями или гвоздями, а зазоры заполняют замазкой.

Настенные желоба у кровли из листовой стали при организованном сбросе воды (рис. а, е) устраивают высотой не менее 150 мм и укладывают с отступом от края свеса не менее чем на 130 мм (у водоспускного лотка) и не более чем на 550 мм (в верхней части); уклон в желобе 5—10%. Расстояние между крючьями 680—700 мм.

Рис. Конструкция и детали кровель из листовой стали
а — общий вид; б — конек; в — фронтонный свес; г — примыкание к стене; д — то же, к дымовой трубе; е — крепление водосточных труб и сопряжение их с пояском; 1 — картины рядового покрытия; 2 — опалубка на коньке, в разжелобках и на карнизных свесах; 3 — обрешетка; 4 — стоячие фальцы; 5 — лоток; 6— отмет; 7 — свес с капельником; 8 — лежачие фальцы; 9 —крючья; 10 — костыли; 11 — обделка примыкания к стене (трубе); 12 — стропила; 13 — клямеры для крепления листов; 14 — настенный желоб; 15 — воронка; 16 — карнизный хомут; 17 — колено; 18 — пробки; 19 — звено трубы; 20 — ухват со штырем

Водосточные трубы (рис. е) подвешивают не ближе 120 мм от стены, а выпускные отверстия труб располагают не выше 0,4 м над уровнем тротуара (отмостки).

Места под штыри на провешенной для водосточной трубы линии размечают по табл. 1 и рис. е.

Таблица 1. Данные для разметки штырей водосточных труб

Виды звеньев	Диаметр трубы в мм	Размеры промежутков между штырями в мм (по рис. е)
		а	б	в	г	д	е
Одинарные	100	200-400	360	970	720	640	550
	140	200-400	388	220	720	630	530
	180	200-400	475	110	720	610	490
Двойные	100	200-400	360	970	1400	1320	1230
	140	200-400	388	220	1400	1310	1210
	180	200-400	475	110	1400	1290	1170

Кровли из волнистой стали.

Листы волнистой стали укладывают в один слой правильными рядами и прикрепляют к деревянной обрешетке гвоздями, а к швеллерам путем приварки или приклепки. Коньки и ребра, а также места примыканий кровли к вертикальным и наклонным конструкциям покрывают фасонными элементами из оцинкованной стали.

Технология устройства фальцевой кровли из листовой стали

Кровли из листовой стали кладут, как правило, на крышах со сложной конфигурацией. Из листов кровельной стали, независимо от типа покрытия, выполняются карнизные свесы, разжелобки, ендовы, надстенные желобы, водосточные трубы, различные фартуки и т. п.

1. Как сделать покрытие кровли из листовой стали
2. Заготовка картин листовой стали для кровли
3. Изготавливаем воротник дымовой трубы на стальной кровле
4. Покрываем крышу листовой сталью своими руками

Как сделать покрытие кровли из листовой стали

Для изготовления одинаковых деталей применяют шаблоны (выкройки), которые кладутся на лист, прижимаются и очерчиваются по контуру. После очистки листов их грунтуют, чтобы избежать в дальнейшем коррозии. Для грунтовки листы с двух сторон протираются ветошью, смоченной натуральной олифой. Грунтованные листы в течение 24 часов выдерживаются в проветриваемом помещении до полного высыхания.

Заготовка картин листовой стали для кровли

Отдельные кровельные листы прямоугольной формы со стандартными размерами 1420 X 710 мм перед укладкой на основание кровли соединяют между собой лежачими фальцами в рядовые полосы, состоящие из двух и более листов. Фальц, или фальцевое соединение, представляет собой вид шва, образующегося при соединении листов стальной кровли. Такие листы с лежачими фальцевыми соединениями и называются картинами. В каждую из них может быть соединено два и более листов.

Фальцевые соединения делятся на лежачие, стоячие и угловые (по внешнему виду), а также на одинарные и двойные (по степени их уплотнения). Технологический процесс формирования одинарного лежачего фальца состоит из следующих операций. Лист с отогнутыми углами укладывают на верстак; отгибают всю кромку на 90°, подготавливают ее и сваливают на плоскость. Затем соединяют листы фальцем и уплотняют соединение, после чего подсекают фальц.

При формировании карнизного свеса верхняя часть этой картины подобна верхней части рядовой картины: она имеет отгиб кверху для лежачего фальца, соединяющего ее с другой картиной ската. Нижняя часть карнизного свеса снабжена капельником (отворотной губой для свеса).

Капельник может быть с одинарным или двойным отгибом. Двойной капельник делает карнизный свес более прочным и лучше отводит воду. Так получают карнизные свесы и картины рядового покрытия.

Двойными лежачими фальцами соединяют кровельные листы, предназначенные для изготовления карнизных свесов, надстенных желобов и разжелобков, а также рядовых покрытий на крышах объемных зданий. При этом необходимо уделять внимание качеству фальцевого соединения кровельных листов.

Особенно тщательно следует загибать кромки по разметке, чтобы соединенные между собой листы образовали ровную рядовую полосу. Для этого при помощи киянки сначала загибают кромку листа на углах. Эти загибы используют в качестве маяков, удерживающих лист от смещения при дальнейшем отгибе всей кромки. После этого лист переворачивают и сваливают кромку на его плоскость, оставляя между кромкой и листом зазор 3 мм. В такой же последовательности выполняют все операции и на втором листе, затем листы соединяют друг с другом загнутыми кромками и уплотняют фальц киянкой. Полученное фальцевое соединение не будет раздвигаться, если с одной стороны кровельный лист осадить вдоль фальца при помощи металлической планки и молотка.

Изготавливаем воротник дымовой трубы на стальной кровле

Это одна из самых трудоемких и уязвимых деталей стальной кровли. Его изготовление требует точности расчетов, иначе он даст течь. Воротник изготавливают из двух П-образных деталей, соединяющихся между собой внахлестку в направлении стока воды.

При изготовлении воротника делаются точные замеры дымовой трубы, затем они переносятся на стальные листы. Боковые детали воротника делают в двух экземплярах (для правой и левой стороны), а верхние и нижние детали — в одном экземпляре. Детали воротника соединяются либо двойными лежачими фальцами по направлению стока воды, либо склепкой (при помощи 2—3 заклепок) и припайкой. Детали в вертикальной части воротника, охватывающего ствол трубы, соединяют одинарными угловыми фальцами. Щели, образовавшиеся в местах переходов, просто припаиваются или заделываются заплатками.

Покрываем крышу листовой сталью своими руками

Работа начинается с покрытия карнизного свеса и установки надстенных желобов. Вначале устанавливают карнизные штыри с хомутами (по осям водоприемных воронок) и Т-образные костыли на расстоянии 70 см друг от друга и 12 см от края свеса. Расстояние между штырем и ближайшим костылем должно быть равно 20—40 см. И те и другие крепятся к обрешетке гвоздями и шурупами. ,

После установки карнизных свесов на них крепятся надстенные желобы.

Они монтируются на крюках, которые прибиваются перпендикулярно карнизному свесу на расстоянии 670—730 мм друг от друга. Картины желобов, подобно картинам карнизных свесов, собираются в блоки, причем внутри блока картины укладываются внахлестку. Блоки соединяют двойными лежачими фальцами в направлении стока воды. Верхняя кромка надстенных желобов отгибается на 90° вверх для последующего соединения с кромкой рядового покрытия.

Сначала покрывают скаты, противоположные фасадным, а затем фасадные. На скатных крышах первая полоса картин укладывается вдоль фронтона, на вальмовых, полувальмовых и многощипцовых — от начала конька. Направление укладки картин — от свесов к коньку.

Картины в полосах соединяются лежачими фальцами по направлению стока воды, причем при их уплотнении в качестве подкладки используют стальную полосу сечением 5 х 60 мм. В готовых полосах отгибают кромки для стоячих фальцев, которыми полосы затем соединяются при помощи гребнегиба и киянки. Все стоячие фальцы одного ската загибаются в одну и ту же сторону.

Инструменты для монтажа фальцевой кровли

Полный набор инструментов для фальцевой кровли читайте в нашей статье: Инструменты для фальцевой кровли

Стоячие фальцы, выходящие на конек или на ребра, сваливаются на плоскость в сторону малого отгиба на длину 80—100 мм. Чтобы сделать коньковый или ребро-вые гребни, рядовые полосы обрезают таким образом, чтобы коньковая (ребровая) кромка на одном скате была высотой 30 мм, а на другом — 60 мм. Полосы крепятся к обрешетке кляммерами. Для этого полоса фиксируется гвоздем у конька (за малый отгиб) и с помощью шнура проверяется ее положение. Кляммеры прибивают гвоздями к боковым граням брусков обрешетки через каждые 50—70 см и затем закрепляют в стоячем фальце.

Клямеры для монтажа фальцевой кровли

Полосы располагают с таким расчетом, чтобы лежачие фальцы в них были смещены по отношению друг к другу не менее чем на 50 мм. Фронтонный свес должен свисать с обрешетки на 40—50 мм. Крепят свес специальными концевыми кляммерами через каждые 30—40 см. При укладке рядовых картин в последнюю очередь делают фальцевые соединения с надстенными желобами.

По окончании кровельных работ стальную кровлю тщательно осматривают. Трещины и неплотности в фальцах заделывают специальными герметикаи или суриковой замазкой. Затем кровлю очищают от остатков материала и грязи и, если это не оцинкованные листы покрывают краской. Если вы используете неоцинкованные стальные листы то окрашивают стальную кровлю в сухое время года.

Смотрите видео о ошибках монтажа фальцевой кровли:

Кровля из листовой стали

Кровля – это один из элементов крыши, ее финишное покрытие , которое предохраняет здание и сооружение от всех видов внешних воздействий, выполняет функцию отвода воды.

Кровля из листовой стали является одним из видов покрытия, и сегодня остановимся более подробно на этом вопросе.

Кровля из листовой стали – достоинства и недостатки

достоинства:

• малый вес, который дает возможность использовать легкие конструкции крыш
• возможность монтировать покрытия сложной формы из листовой стали
• идеально гладкая поверхность, которая обеспечивает эффективный сток воды
• возможность устройства относительно небольшого уклона
• отличная огнеупорность листовой стали
• простота ремонта изделий из листовой стали

кровля из листовой стали имеет и недостатки:

• недолгий срок службы (около тридцати лет)
• не очень большая прочность изделий из листовой стали
• возможность повреждения листов стали в процессе эксплуатации. Имеется в виду очистка от снега, текущий ремонт
• необходимость постоянной окраски для того, чтобы предохранить листовую сталь от ржавчины.

Обработка кровли из листовой стали

Оцинкованную листовую кровлю из стали можно не красить пять лет, но затем она нуждается в окрашивании каждые три или четыре года.

Сталь листовая черная используется редко в устройстве кровли, ее необходимо окрашивать лакокрасочными составами каждые два или три года. Кровельные листы, изготовленные из черной стали, следует предварительно обработать.

Для этого устраняется заводская смазка, удаляется ржавчина, и с двух сторон наносится несколько слоев олифы, при этом каждый слой просушивается. Олифа немного разбавляется суриком или охрой.

Подготовительные работы

• Листовую сталь хранят на стеллажах в пачках и по мере необходимости достают и приступают к осмотру . Все листы осматривают и удаляют пыль и ржавчину стальными щетками или ветошью.
• Осмотренные листы стали олифят, добавляя в олифу сурик (из расчета на 1 кг олифы 0,1кг сурика). Затем обработанные листы стали для просушки устанавливают на ребро в стеллажи.
• Заготавливаются картины — из двух – трех соединенных кровельных листов, с подготовленными кромками для фальцевого соединения. Из них выполняется кровля из листовой стали, карнизные оцинкованные свесы, настенные желоба, разжелобки и другие элементы.

Устройство кровли из листовой стали

• Листовую сталь укладывают на обрешетку, выполненную из бруса, досок, которые монтируются снизу вверх всегда на одном уровне кровли и последовательным переходом к коньку. Если выполняем обрешетку из бруса, то для усиления обрешетки в местах поперечных соединений крепим доски.
• Под разжелобкой или спуском обычно устраивают участок обрешетки из досок. Все деревянные изделия необходимо обработать средствами для защиты древесины ( от возгорания, грибка и пр.)
• Картины заготовок из листовой стали подают на крышу и монтируют первую полосу. Затем монтируют следующую полосу, присоединив ее к первой и надежно и плотно закрепив на обрешетке. Сделанные из листовой стали картины объединяют наверху двойным лежачим фальцем, задвигая по ходу стока воды один отгиб фальца в другой. Затем его уплотняют и при необходимости выполняют подсечку.
• Самое надежное соединение листов – это фальцевое. Если кровля из листовой стали имеет уклон более 30 градусов в кромках, которые располагаются поперек стока воды — картины из стали соединяют между собой лежачими одинарными фальцами; если уклон меньше 30 градусов – лежачими двойными фальцами. Величина отгиба фальца должна быть не менее 15мм.
• Объединив картины, изделия из листовой стали по длине соединяются лежачими фальцами и производят отгиб кромок (боковых) с смонтированными картинами, соединив их между собой вдоль стока воды, стоячим фальцем, загибая от 10-15мм более высокую кромку картины. Величина отгиба фальца должна составлять 35мм для накрывающей и 20мм для накрываемой кромки.
• Горизонтальные стыки, расположенные под лежачими фальцами, устраиваются с помощью специальной доски. Соединение изделий из листовой стали с деревянным настилом производится кляммерами, которые следует располагать в шахматном порядке. Один конец кляммера прибивают с торца настила, а второй – пропускают между загнутыми кромками картины. Когда все листы стали будут уложены, можно приступать к устройству конька.

Устройство примыканий из листовой стали

«Трудными» участками кровли из листовой стали считаются те места, где расположены примыкания к вентиляционным и дымовым трубам, к поверхности слуховых окнон, а также к вертикальным поверхностям стен, которые выступают над крышей. Чтобы отвести воду от трубы перед ней на скате выполняют треугольную разделку, чтобы она была параллельна отводу воды.

Брандмауэры и парапеты высотой более 0,5м покрывают листовой сталью с загибом кромок шириной 10см на вертикальную часть стены и креплением их к вкладышам. Изделия из листовой стали, если они покрывают низкие брандмауэры, скрепляют с фартуком, защищая вертикальную часть стены. Места примыкания стенок и рамки слухового окна к кровле покрывают металлическим фартуком. Вода с крыши удаляется через наружные водосточные трубы, которые крепят штырями со скобами.

Устройство кровли из листовой стали требует соблюдать технику безопасности – это наличие страховки, работа в обуви, которая не скользит, применения надежно закрепленных трапов.

Методические рекомендации Технология устройства, консервации и ремонта металлических кровель. Методические рекомендации

Российская республиканская специализированная
научно-реставрационная ассоциация
«Росреставрация»

Проектный институт по реставрации памятников Истории и культуры «Спецпроектреставрация»

ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА, КОНСЕРВАЦИИ И РЕМОНТА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КРОВЕЛЬ

Москва 1991

Методические рекомендации освещают историю развития кровельного дела на Руси с домонгольского периода, Большой раздел посвящен конструкции металлических кровель и методам их консервации. В рекомендациях приведены требовании к кровельным материалам, правила приемки кровельных работ, метода ремонта кровель, правила техники безопасности. Приводятся ГОСТы и ТУ на рекомендуемые материалы.

Второе издание методических рекомендаций дополнено новыми разделами: «К истории развития кровельного дела» и «Конструкция металлических кровель»; значительно расширен раздел «Герметики».

Рекомендации подготовлены ведущим инженером института «Спецпроектреставрация» М.Д. Ромашковой при участии Л.С. Гельфельда и Н.И. Николаевой.

1. ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ КРОВЕЛЬНОГО ДЕЛА

II. ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КРОВЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

II.1. Листовая сталь

II.2. Оцинкованная сталь

II.3. Луженое железо.

II.4. Медь и ее сплавы.

III . КОНСТРУКЦИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КРОВЕЛЬ

III .1. Основные сведения о крышах и кровлях .

III .2. Конструкция кровель из листовых металлов

III .2.1. Конструкция кровли из листовой стали *

III .2.2. Конструкция кровли из листовой меди

III .2.3. Конструкция кровли из цинка .

III.2.4. Свинцовые покрытия

IV. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПОКРЫТИЯ ГЛАВ, КУПОЛОВ, ШПИЛЕЙ И ПРОЧИХ ЗАВЕРШЕНИЙ

IV.1. Классификация покрытий

IV.2. Устройство каркаса глав

IV.3. Устройство кровельного покрытия глав

V. СОЕДИНЕНИЕ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ

VI. СПОСОБЫ СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КРОВЕЛЬНЫХ РАБОТ

VI.1. Клепка. Пайка

VI .3.1. Основные операции герметизации .

VI .3.2. Характеристика герметиков

VII . ТЕХНОЛОГИЯ ЗАЩИТЫ И КОНСЕРВАЦИИ КРОВЕЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ

VII .1 Характери cтика лакокрасочных материалов , применяемых для окраски кровельных покрытий .

VII.1.1. Приготовление рабочих составов.

VII.1.2. Технология нанесения лакокрасочных материалов.

VIII. РЕДКО ПРИМЕНЯЕМЫЕ СПОСОБЫ КОНСЕРВАЦИИ КРОВЛИ

VIII.1 Технология окраски кровельного покрытия из черного металла под луженое железо [7]

VIII.2. Технология окраски кровельных завершений «под золото» [13]

VIII.2.1. Характеристика применяемых материалов

VIII.2.2. Приготовление рабочих составов.

VIII.2.3. Подготовка поверхности.

VIII.2.4. Нанесение покрытия.

VIII.3. Технология патинирования медных кровель.

IX. РЕМОНТ КРОВЕЛЬ ПРИ РЕСТАВРАЦИИ ЗДАНИЙ

X. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ КРОВЕЛЬНЫХ РАБОТ

XI. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ КРОВЕЛЬНЫХ РАБОТАХ

Приложение I ИНСТРУКТИВНОЕ ПИСЬМО О применении противопожарных пропиток и окрасок строительных деревянных лесов, настилов и деревянных конструкций крыш на памятниках архитектуры при производстве реставрационных работ, связанных с покрытием медью или имеющих декоративное убранство из меди, латуни и бронзы

ВВЕДЕНИЕ

Хорошее с oc тояни e и долговечность памятников архитектуры, а также расходы на их содержание во многом зависят от качества кровли. Кровельное покрытие подвержено суточным и сезонным колебаниям температуры, солнечной радиации, воздействию атмосферных осадков (иногда вредных) в сочетании с ветрами. Поэтому, для нормальной эксплуатации зданий и сохранения их долговечности большое значение имеют качество кровельных материалов, защита кровельного покрытия атмосферостойкими красками и эмалями, а также создание нормального температуровлажностного режима в чердачном помещении и своевременное проведение мероприятий по сезонному уходу и ремонту кровель.

На памятниках архитектуры встречаются кровельные покрытия, выполненные из следующих кровельных материалов: железа черного, железа оцинкованного, железа луженого, меди, меди золоченой, меди луженой, цинка и свинца.

Каждый из этих материалов требует определенной технологии производства работ, методов конструирования, а также методов консервации и защиты.

1. ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ КРОВЕЛЬНОГО ДЕЛА

Кровли из металла появились на Руси еще в домонгольский период. Сначала кровли были свинцовые. Так, летописи 1125 года сообщали о том, что в Суздале главы церкви Богородицы крыли свинцом « не ища мастеров от немець» [ 1], в Пскове одну из церквей в Х V веке покрыли литыми свинцовыми «досками»: «в лето 6928 /1420/ псковичи наяша мастеров Федора и дружину его побивати церковь Святая Троица свинцом, новыми досками и не обритоща псковичи такова мастера в Пскове, ни в Новгороде, кому лити свинчатые доски, и приеха мастер с Москвы от Фотея митрополита и научи Федора мастера Святыя Троицы, а сам отъеха на Москву; и тако до году побита бысть церковь Святая Троица» [ 2].

В 1261 году в Новгороде «покры Владыка новгородский Долмат святую соборную церковь Софию свинцом» [ 2]. В процессе реставрации Николо-Дворищенского собора в Новгороде в семидесятых годах XX столетия архитектором Г.М. Штендером были обнаружены остатки древнего расплавленного от пожара свинца на главах.

В позднее время — в Х VIII , XIX и в начале XX веков — кровельные покрытия из свинца практически не встречаются, листовой свинец использовали в качестве гидроизоляции фундаментов, боевых ходов крепостных стен, балконов, для изготовления водосточных труб и т.п.

С Х IV века в качестве кровельного материала начала применяться кованая и листовая медь.

В книге «Ремесло древней Руси» академик Б.А. Рыбаков сообщает, что в Успенском соборе во Владимире в 1900-х годах был найден медный кровельный лист с густой позолотой, на котором имелась дата «6848» /1340 год/.

Покрытия медными досками и листовой медью глав церквей, шатров, куполов и других разнообразных по форме кровель в русском зодчестве, распространялись, в основном, с Х V Ш века, и просуществовали вплоть до XX века, поражая своим мастерством и художественным вкусом современников. Примером могут служить: здание «под гербом» в Петергофе, церковь Иоанна Предтечи в Ярославле, церковь Спаса на Крови в Ленинграде, храм Василия Блаженного в Москве и другие.

Со второй половины XIX и в начале XX в. в качестве кровельных материалов применялась листовая латунь с последующей позолотой сусальным, огневым иди гальваническими способами (колокольня собора Воскресения в Ново-Иерусалимском монастыре под Москвой, центральная глава Нового собора в Донском монастыре в Москве и др.).

В XVI , XVII вв. в качестве кровельного материала начинают применять черное и луженое «белое» железо, в начале в виде кованых железных досок, затем в виде кованого котельного железа, которое монтировали из готовых элементов на главах внахлест заклепками. С Х VII века известно «свейское» (шведское) луженое и «анлицкое» — «белое» железо. Так, источники 1685 и 1687 гг. сообщали, что при строительстве Знаменского собора в Зарядье в Москве «большая глава опаяна железом белым, крест железный позолочен» [ 4].

Русские мастера в совершенстве владели умением паять, лудить и золотить. Со второй половины XIX века в кровельном деле начали использовать стальной листовой прокат. Одним из первых поставщиков его был Александровский чугуно-литейный завод в Санкт-Петербурге [ 5]. В конце XIX и начале XX в.в. листы железа клеймили штампом или масляной краской.

В конце Х VIII в. шведом Ринманом было предложено эмалирование металлов, усовершенствованное затем англичанином Хинклингом. Этот метод применялся также и для окраски кровельных покрытий.

В России первое эмалирование медного кровельного покрытия цветными эмалями было применено в XIX в, архитектором Парландом при строительстве церкви Спаса на Крови в Петербурге. Однако этот метод из-за сложности и дороговизны не нашел широкого распространения.

С конца XIX в. в кровельной практике начали применять оцинкованное железо вместо луженого.

Первые заявки на получение патентов на оцинкование железа были сделаны Сорелем во Франции в 1836 г . и англичанином Крауфордом в 1837 г . В 1840 годах усовершенствовался способ «фабрикации» листовой стали и удешевилось производство цинка. В практике оцинкования появляется горячий метод: оцинкование кровельной стали проводили в расплаве цинка при температуре 430-450º C . В 1900 г . Шерарди открыл способ оцинкования металлов цинковой пылью при температуре 350-375º C . Этот способ назван шерардизацией. В 1910 г . Шооп открыл способ оцинковки черных металлов из пистолета. В мае 1895 г . в Москве впервые был оборудован завод Черепова и Шефтеля для оцинковки металла горячим методом. С 90-х годов аналогичный завод работал на Урале в Лысьвенском горном округе. Он принадлежал потомкам графа П.П. Шувалова. В 1931 г . инженером Линником был сконструирован специальный пистолет для распыления цинка. В 1835 г . был открыт способ нанесения цинкового покрытия гальваническим способом, широко применяемый и в наше время, как наиболее экономичный и дающий надежную защиту железа от коррозии.

Со второй половины XIX в. и до первой половины XX в. в качестве материала для кровельных покрытий применялся листовой цинк (в основном немецкий) и его сплавы. В конце XIX в. немецкий листовой цинк изготовлялся 26-ти различных толщин по специальному калибру, также выпускались цинковые волнистые листы 5-ти профилей, так называемые силезские.

Фасад Белорусского вокзала в Москве украшен коринфскими капителями и базами из цинка, декоративная кровля Ярославского вокзала в Москве тоже выполнена из цинка. Цинк как кровельное покрытие в этот период применялся и в других городах.

В России производстве листового цинка было основано в 1905 г ., а в 1930 г . был построен первый советский цинковый завод в Кузбассе (Беловский завод).

В конце XIX — начале XX вв. в практике кровельных работ начали использоваться сплавы цинка со свинцом, оловом, медью. Один из них получил название шпеатр. Из шпеатра и других сплавов изготавливали лемех, чешую, декоративные зонты, завершия труб, подзоры, чеканные детали декоративных кровельных элементов и т. п.

II. ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КРОВЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

На памятниках архитектуры наиболее часто встречаются кровли крытые черным, оцинкованным и луженым железом, реже — медью, латунью, цинком.

Ниже приводится характеристика металлов, применяемых при реставрации кровельных покрытий.

II.1. Листовая сталь

— основной материал для металлических кровель.

Тонкая кровельная листовая сталь ( ГОСТ 17714-72) предназначается для покрытия крыш, производства тонколистовой оцинкованной стали, хозяйственной посуды и других изделий. Ее изготовляют толщиной от 0,35 до 0,8 мм , шириной от 510 до 1000 мм и длиной от 710 до 2000 мм ( ГОСТ 8074-82). Листы раскраивают размером 710 ´ 1420, 750 ´ 1500 и 1000 ´ 2000 мм.

В зависимости от состояния поверхности тонколистовую кровельную сталь изготавливают двух групп: СТК-1 и СТК-2.

Поверхность листов обеих групп должна быть чистой, гладкой, с тонким слоем неотделяющейся окалины, без пузырей, закатов, трещин. Расслоения не допускаются. На листах группы СТК-2, исключая указанные дефекты, допускаются изгибы, не дающие излома листов, шероховатости, тонкий слой ржавчины, не препятствующий выявлению дефектов поверхности.

II.2. Оцинкованная сталь

— это обыкновенная тонколистовая кровельная или декапированная сталь, покрытая с обеих сторон слоем цинка толщиной не менее 0,02 мм . Сортамент этой листовой стали тот же, что и обычной листовой. Поверхность листа должна быть чистой, без трещин, пленок, наплывов цинка, темных пятен ржавчины или точек.

II.3. Луженое железо.

Для кровельных работ используют белую жесть горячего лужения I сорта [ 7] , которая состоит из черной холоднокатаной жести марки 08 КП толщиной 0,45- 0,55 мм (№ 50) и олова марки 01 пч или 01. Толщина полуды должна быть не менее 200 мкм, поверхность — глянцевая. Можно также использовать медь, луженую электролитическим способом. В этом случае толщина полуды должна быть не менее 100 мкм, поверхность — глянцевая.

II.4. Медь и ее сплавы.

Медь является пластичным металлом, обладающим высокой электро- и теплопроводностью, хорошей коррозионной стойкостью в различных средах, а также хорошими механическими свойствами при температурах от низких до умеренно-высоких. Благодаря этим свойствам медь широко применялась при производстве кровельных работ.

В настоящее время кровли, выполненные из меди, встречаются только на памятниках архитектуры.

Промышленность выпускает пять марок листовой меди ( ГОСТ 859-78): М-0 (99,95 % меди), М-1 (99,9 % меди), М-2 (99,7 % меди), М-3 (99,5 % меди), М-4 (99,0 % меди).

Для кровельных работ используется листовая медь марки M — l и М-2.

Медные листы могут быть холоднокатанными и горячекатанными. Для кровельных работ желательно применять горячекатанную медь, т.к. холоднокатанная медь сильно нагартовывается.

Размеры выпускаемых медных листов приведены в табл. 1.

Обделка листовой сталью при кровлях из рулонных и штучных материалов

Описание

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ОБДЕЛКА ЛИСТОВОЙ СТАЛЬЮ ПРИ КРОВЛЯХ ИЗ РУЛОННЫХ И ШТУЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ОПИСАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Обделка свесов, желобов, разжелобков и примыканий кровельной листовой сталью с укреплением, приготовлением замазки и промазкой швов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ

1. Подготовки плоскостей под отделку

Расстояние между брусками обрешетки должно быть равно 20 см. Под лежачие фальцы доски должны быть уложены так, чтобы эти фальцы не оказались на весу. Под разжелобками, на свесах и под надстенными желобами обрешетка должна быть сплошной.

Обрешетка должна быть ровной, без выступов и углублений; ребро и конек должны быть прямыми; лицевая доска свеса должна быть прямой, свешивающейся с карниза на одинаковую величину по всей своей длине.

2. Готовой поверхности

Конструкции обделки должны соответствовать заданным размерам для достижения полной защиты от проникания воды.

Соединение листов между собой должно быть плотным, обеспечивающим после промазки полную водонепроницаемость.

Все части обделки должны быть прочно укреплены к обрешетке.

1. Организация рабочего места

Подъем материалов на крышу можно производить подъемным строительным краном, имеющимся в наличии.

Для складывания кровельной стали на крышу у крана должна быть установлена легкая подставка (рис. 1) или инвентарная сборно-разборная площадка (рис. 2).

Рис. 1. Подставка для складывания кровельной стали

Рис. 2. Инвентарная сборно-разборная площадка:

1 — шпильки; 2 — болтовое крепление; 3 — сварное крепление; 4 — трубы диаметром 1/2″; 5 — петли; 6 — тросы

Материал заготовляют в количестве, достаточном для работы звена в продолжение одного часа, и в дальнейшем непрерывно пополняют, с тем, чтобы на рабочем месте не скапливались излишки материалов.

Материал хранят на крыше в одном месте — около подъемника и подают в укладку по мере потребности при помощи звеньевых подсобных рабочих.

2. Оборудование, приспособления, инструменты

Переносный верстак для работы кровельщика на крыше;

ящик для кляммер и инструмента;

подставка для складывания материала или инвентарная;

Рис. 3. Переносный верстак для работы кровельщика на крыше:

1 — карман для инструмента; 2 — раздвижная ножка; 3 — оправка; 4 — тросы жесткости; 5 — отверстия для пробивки полосатой стали

Рис. 4. Малый кровельный молоток

Рис. 5. Зубило кровельное

Рис. 6. Ящик для кляммер и инструмента

Рис. 7. Предохранительное ограждение при работе на крыше:

1 — трос; 2 — крюк; 3 — трубы диаметром 1/2″; 4 — сетка; 5 — шарниры

1. Технические условия на производство работ

Обделка всех частей кровли должна быть закончена до начала укладки основного, покрытия кровли.

При заготовке картин в центральной заготовительной мастерской устанавливают высоко производительный станок для заготовки картин рядового покрытия системы Когана. Схема организации рабочего места в центральной заготовительной мастерской показана на рис. 8.

Рис. 8. Схема организации рабочего места в центральной заготовительной мастерской:

1 — сортировка стали; 2 — стол для стали; 3 — станок Когана; 4 — станок для заготовки желобов и свесов; 5 — готовая продукция (упаковка)

Для устройства частей обделки применяют сталь не легче 4 кг в листе.

2. Последовательность выполнения операций

Разметка листов; резка листов; загиб кромок для фальцев; соединение полос в картины; укрепление картин на место; приготовление замазки и промазка швов.

Работу производит 1 кровельщик IV разряда.

Нормы времени и расценки на 10 единиц измерения и нормы выработки в единицах измерения приведены в табл. 1.

к каменным стенам

к деревянным стенам

к дымовым трубам

к вытяжным трубам

При производстве работ на крышах мокрых, покрытых льдом или инеем, имеющих уклон более 6°, рабочие должны быть снабжены предохранительными поясами с веревками. Администрация должна строго следить, чтобы кровельщики выполняли работы, привязывая веревку к какой-либо прочной части здания. Эти же правила обязательны при работах на крышах с уклоном более 20° при любом состоянии крыши.

При производстве работ на крышах с уклоном более 6° необходимо при укладывании на обрешетке материалов закреплять их, чтобы не допустить скатывания материалов по уклону или сдувания их ветром.

При производстве работ на крутых крышах обязательно также применение переносных стремянок шириной не менее 25 см с нашитыми сверху планками или лестниц, укрепленных так, чтобы была исключена возможность их сдвига по наклонной поверхности.

При производстве работ на плоских крышах по краям их должно быть устроено временное ограждение с бортовой доской.

При производстве работ на краю крыши (обшивка карниза, парапета и т. п.) пользование предохранительным поясом с веревкой обязательно независимо от величины уклона крыши и ее состояния.

До начала кровельных работ на крыше необходимо удостовериться в исправном состоянии обрешетки.

Ежедневно по окончании работ крыши должны очищаться от остатков материала и мусора.