Механизированная полусухая стяжка пола технология

Технология механизированной полусухой стяжки пола

Экономически целесообразна механизированная полусухая стяжка пола при больших объемах и простой конфигурации помещений/площадок. Несмотря на название технологии, полностью обойтись без ручного труда невозможно – площадки под направляющими изготавливаются вручную, смесь предварительно наносится на поверхность и разравнивается по ходу движения стяжкоукладочной машины лопатами.

Укладка полусухой стяжки механическим способом.

Производительность механизированной укладки стяжки зависит от характеристик оборудования, составляет от 50 м 2 /час.

Технология изготовления

Для механизации процесса применяется следующее оборудование для полусухой стяжки пола внутри помещений:

• пневмонагнетатель – перемешивает компоненты бетона и подает их по шлангам на место укладки;
• стяжкоукладочная машина – перемещается по направляющим и уплотняет слой пескобетона кареткой;

Миллинг-машина для укладки стяжки.

Важно! На всех этапах оборудование обслуживается рабочими, поэтому производительность зависит от их квалификации и взаимодействия дуг с другом.

Подготовка основания

Поскольку бетон укладывается не на плиту, а на пленку гидроизоляции, акустический материал или утеплитель, сцепление с основанием невозможно в принципе. Поэтому стяжка становится самостоятельным слоем, воспринимающим нагрузки и передающим их дальше на перекрытие.

Основание должно быть прочным, более-менее ровным, поэтому подготовительные работы выглядят следующим образом:

• удаление значительных выступов, рыхлого слоя;
• высушивание мокрых участков и обеспыливание;
• двухслойная грунтовка составами глубокого проникновения.

В зависимости от назначения стяжки на этом же этапе в нее укладываются материалы:

• звукоизоляционные или звукопоглощающие маты для увеличения акустических свойств;
• утеплитель для снижения теплопотерь в полах;
• гидроизоляция для отсечения влажного воздуха;
• коммуникации, проходящие под полами;
• контуры теплого пола водяного или электрического;
• проволочная сетка, армирующая бетон в нижней трети для восприятия растягивающих нагрузок.

Гидроизоляционная пленка полностью исключает адгезию стяжки с основанием.

По периметру стен на высоту стяжки приклеивается лента демпферная из упругого материала. На нее переносится отметка верхней точки, а затем и горизонтального уровня.

Важно! Наличие всех указанных слоев внутри стяжки не обязательно, кроме демпферной ленты и пленочной гидроизоляции.

Приготовление и подача бетона

Основной сложностью при бетонировании выравнивающих стяжек является доставка смеси к месту проведения работ. Для мокрых стяжек бетон подается бетононасосами, полусухой раствор подать ими невозможно. Поэтому применяется специальная машина – пневмонагнетатель:

• рама оснащена дышлом и колесным шасси для прицепной транспортировки между объектами;
• компоненты бетона загружаются в смеситель через воронку, о края которой вспарываются мешки цемента;
• гидроцилиндры нагнетают давление для транспортировки готового бетона по шлангам на объект;
• на выходе смесь поступает в гаситель – тренога с круглым баком, внутри которого сбрасывается избыточное давление полусухого бетона.

Приготовление и подача бетона через гаситель пневмонагнетателем.

Некоторые модели пневмонагнетателей дополнены ковшами-питателями, подготавливающие замес при транспортировке агрегата в пятне застройки. Приводом этого мобильного оборудования служит дизельный двигатель. Процесс выглядит следующим образом:

• после подсчета объемов бетона для стяжки пола оборудование устанавливается на улице возле песчаной кучи и мешков цемента;
• вяжущее и наполнитель засыпаются в бункер лопатами, перемешиваются и увлажняются расчетным количеством воды;
• пневмоцилиндры подают смесь на место укладки под напором;
• бетон поступает в гаситель, который можно перемещать по комнате за рукоятки.

Распределение бетона гасителем.

Важно! В зависимости от мощности привода и параметров смесителя производительность составляет 0,2 – 0,4 куба за цикл или 4 – 6 кубов ежечасно, что превосходит скорость ручного приготовления стяжки на порядок.

Укладка стяжки

После того, как рабочие приняли весь расчетный объем смеси для комнаты, монтируется другой механизм – стяжкоукладчик (миллинг-система):

• станина перемещается на роликах по утопленным в бетон направляющим;
• перпендикулярно этой траектории движется каретка с закрепленной в ней оснасткой;
• бетон уплотняется полосами равномерно с одинаковым усилием.

Принцип работы миллинг-системы.

Направляющие устанавливаются по уровню вручную на расстоянии 2 – 4 м в зависимости от комплектации миллинг-системы.

После изготовления полосы стяжки одна направляющая переносится на другую сторону для уплотнения следующей полосы. При собственном весе 60 – 100 кг (ширина 2,5 – 4 м, соответственно) и мощности привода 0,34 кВт установка обладает производительностью 70 – 110 квадратов стяжки ежечасно, что недостижимо для ручного способа изготовления конструкции.

Идеальное качество уплотнения и плоскостности механизированной стяжки.

По окончании работ места, на которых лежали направляющие (обычно вдоль стен), остаются неуплотненными и не затертыми. Оборудование непригодно для участков сложной конфигурации – эркеры, криволинейные и радиусные стены. Поэтому стяжку на указанных участках изготавливают правилом (полутером) вручную.

Важно! Полусухая смесь разравнивается двумя рабочими пред кареткой вручную, оператор управляет скоростью и траекторией движения.

Затирка поверхности

На следующем этапе применяется затирочная машина по бетону. Существует два типа оборудования:

однороторная машина затирочная – 4 лопасти, электрический или бензиновый привод, ручное перемещение за рукоятки;

Заглаживающая однороторная машинка.

Самодвижущаяся двухроторная затирочная машина.

Оснастка срезает неровности свежеуложенного бетона, качество плоскостности чаще всего превосходит погрешность измерительного инструмента – между стяжкой и правилом не пролезает даже бумажный лист.

Выравнивание стяжки заглаживающим аппаратом.

Важно! Если без вышеуказанных механизмов можно обойтись, замесив, уложив и выровняв стяжку ручным инструментом, то без затирочной машины необходимое качество поверхности обеспечить невозможно.

Нарезка деформационных швов

Даже при минимальном содержании воды в бетоне полусухой стяжки во время формирования цементного камня в конструкционном материале возникают внутренние напряжения. Систематизировать раскрытие трещин позволяют деформационные швы, необходимые только для больших поверхностей стяжки от 36 м 2 .

Нарезка швов деформационных в свежей стяжке.

Их нарезают кельмой или более прочным, специальным инструментом насквозь или на 1/3 минимум после затирки, но до завершения гидратации. Типовая карта деформационных швов выглядит следующим образом:

• линии соединяют центры колонн;
• соединяются с углами помещения;
• в помещениях без колонн поверхность стяжки нарезается картами формата 6 х 6 м.

Пример схемы деформационных швов.

Чтобы швы не становились мусоросборниками, не накапливали влагу и не портили интерьер, их заливают полиуретановым или силиконовым герметиком.

Совет! Если стяжка предназначена для эксплуатации в помещениях с высокими механическими нагрузками, швы усиливают специальным профилем (уголок).

Уход за бетоном

В полусухой стяжке происходят те же процессы гидратации, что и мокрой, поэтому в помещении неизбежно повышается влажность, хотя и в меньшем объеме. Минимальное водоцементное соотношение В/Ц не влияет на сроки формирования цементного камня и набора им 70% прочности.

Укрывание полусухой стяжки пола пленкой.

Конструкция получается прочнее, бетон обладает повышенной водонепроницаемостью и морозостойкостью, но напольные покрытия можно укладывать на 15-й день. Исключение составляет кафель, керамогранит, мозаика, которые укладываются на плиточный клей на 29-й день минимум.

Важно! Для предотвращения раскрытия трещин достаточно увлажнять поверхность обрызгиванием первые 3 суток и укрывать все это время стяжку полиэтиленом.

Таким образом, механизированная стяжка обладает высочайшей производительностью и качеством поверхности. Минимальная влажность внутри комнат позволяет сократить время отделочных работ.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Полусухая стяжка пола в Москве и Московской области

Полусухая стяжка пола – современное эффективное решение в строительстве

Комфорт в квартире, офисе или любом другом помещении во многом зависит от качества поверхности пола. Независимо от выбранного отделочного материала (линолеум, плитка, ламинат и др.), важно создать надежную конструкцию, которая станет крепкой основой под любую отделку. Для этого мастера наносят слой стяжки между бетоном и покрытием, который позволяет сделать идеально ровную поверхность и скрыть электрику и трубы.

На современном рынке представлены три основные технологии выравнивания: мокрая, сухая и полусухая. Каждый способ имеет свои положительные и отрицательные стороны.

Наша компания уже на протяжении многих лет успешно применяет метод полусухой стяжки, т. к. сегодня именно он считается наиболее эффективным и высокотехнологичным.

Что такое полусухая стяжка пола?

Полусухая стяжка – это механизированная технология создания гладкого основания с применением цементно-песчаного раствора. Для упрочнения основы часто используют материалы с армирующим эффектом (например, фиброволокно или металл).

На название методики повлияло небольшое количество воды, которое добавляется в состав, по сравнению с мокрым раствором. Это преимущество позволяет смеси сохнуть значительно быстрее.

В процессе выполнения полусухой стяжки пола под ключ наши специалисты применяют цемент, песок и фиброволокно для приготовления смеси, а также демпферную ленту и полиэтиленовую пленку, которые нужны для самой процедуры укладки. Подается состав с помощью специализированного пневмонагнетателя на расстояние до 150 метров, что приравнивается к высоте 30-этажного дома.

Укладка полусухой стяжки производится в квартирах, новостройках, коттеджах и любых других помещениях и состоит из нескольких основных шагов:

1. Первый этап заключается в подготовке объекта (очистка от грязи и мусора, устранение трещин и сколов, обработка цементом мест сопряжения стен и пола и, если присутствуют плесень и грибок, устранение их с помощью антисептика).

2. Затем устанавливается контрольный уровень, чтобы в результате получилась идеально гладкая и ровная основа, а также для точного расчета необходимого объема смеси.

3. Для предотвращения возникновения повреждений между полом и стенами устанавливается демпферная лента. Затем пол застилается полиэтиленовой пленкой, и закрепляется маячковый профиль, на который будут ориентироваться рабочие.

4. Далее в профессиональном пневмонагнетателе механизировано замешивается раствор и подается по рукавам на место выполнения работы (он может подготавливаться также и заранее). Смесь состоит из мытого песка, портландцемента ПЦ500Д20, фиброволокна и небольшого количества воды.

5. Готовая смесь наносится на основание, равномерному распределению способствуют установленные маяки. Затем мастера правилом выравнивают основу, трамбуют и накрывают полиэтиленовой пленкой.

6. На следующем этапе производится сушка, которая занимает 24 часа. Однако перемещаться по конструкции в специальных бетоноступах можно уже через 12 часов. Смесь представляет собой рыхлый материал с малым содержанием воды, что способствует значительной экономии времени. Это дает возможность составу сохнуть гораздо быстрее.

7. Заключительным моментом в укладке является шлифовка затирочной машиной для дополнительного выравнивания.

После окончания всех важнейших процедур и полного затвердевания основания можно приступать к отделке. Каждое напольное покрытие требует индивидуального подхода. Разница заключается не только в технологии укладки, но и во времени высыхания стяжки до начала работы с отделочным покрытием. К примеру, линолеум стелется через 12 дней, а для покрытия ламинатом необходимо ждать высыхания конструкции 20 дней. Если Вы выбрали в качестве отделки ковролин, то подождать придется 2 недели, а если плитку – то всего через неделю.

Преимущества и недостатки полусухой стяжки пола

Методику полусухой стяжки пола в настоящее время используют множество строительных компаний, которые идут в ногу со временем. Выбор опытных специалистов именно этого способа выравнивания поверхности обусловлен массой преимуществ:

• быстрое высыхание, за счет малого объема воды в растворе (не более 1/3) позволяет сэкономить и время, и деньги заказчиков;
• труд рабочих максимально автоматизирован, что также ускоряет и упрощает процесс укладки;
• нет необходимости создавать дополнительный слой гидроизоляции, т. к. в составе используется минимум жидкости;
• готовая конструкция обладает свойствами, способствующими эффективно изолировать тепло и шум;
• технология позволяет создавать идеально ровную и одновременно очень прочную основу, которая практически не подвержена усадке и растрескиванию;
• готовой конструкции будут не страшны большие механические нагрузки из-за высокого уровня ударопрочности;
• работы могут осуществляться при разных погодных условиях (от -5 до +40 °С), внутри здания и снаружи;
• по желанию клиента возможно создание наклонных или даже разноуровневых поверхностей;
• относительно невысокая стоимость услуг.

Полусухая стяжка имеет массу достоинств, о большинстве из которых мы рассказали. Однако в каждой технологии есть свои отрицательные стороны, о которых тоже не стоит умалчивать. Перед тем, как окончательно выбрать метод выравнивая, тщательно изучите все стороны каждого из способов, чтобы принять взвешенное решение.

Если говорить о механизированной полусухой стяжке, то данная технология не подходит для самостоятельной укладки, т. к. для реализации требуется дорогостоящее оборудование, без которого все труды будут напрасны. Это основной недостаток данного способа – невозможность выполнить ее в домашних условиях.

Вторым недостатком этого метода является сложность найти профессиональных и опытных специалистов. Дело в том, что несмотря на автоматизацию технологии, ее применение требует определенных знаний, умений и опыта. Поэтому подойдите максимально серьезно к поиску рабочих.

Таким образом, чтобы минимизировать риски, ищите компанию с большим опытом, качественным специализированным оборудованием и профессиональными сотрудниками.

Где заказать полусухую стяжку пола?

Полусухая стяжка пола – это методика, позволяющая в короткие сроки создать ровную и крепкую поверхность, которая будет надежно изолировать посторонний шум и сохранять тепло в Вашей квартире.

Если Вы ищете, где заказать полусухую стяжку пола в Москве и Московской области, то компания Aplaster предлагает Вам свои услуги. Мы недорого укладываем механизированную стяжку пола под ключ с соблюдением всех требований. Наши сотрудники – это исключительно высокопрофессиональные мастера, которые много лет трудятся в данной сфере и имеют опыт решения задач разной сложности.

К каждому заказу мы подходим индивидуально и учитываем все пожелания заказчика. Общая стоимость работы зависит от площади объекта, толщины конструкции, используемых инструментов, срочности заказа и дополнительных услуг. Итоговая цена уже включает стоимость материалов, замер осуществляется бесплатно. Чтобы получить точный расчет, позвоните нам!

Механизированная стяжка пола

Полусухая стяжка пола, которую также называют механизированной, по техническим параметрам превосходит традиционную «мокрую». Однако некоторые заказчики строительных работ соглашаются на привычные, но устаревшие способы выравнивания основы помещений просто потому, что не знают о других технологиях.

В статье дается представление о процедуре механизированного изготовления стяжек, которая актуальна при строительстве и ремонте помещений жилого и нежилого фонда.

1. Подготовка основания

Неровный пол — источник постоянных неприятностей. На нем невозможно качественно уложить финишное покрытие (паркет, ламинат, плитку и т.д.); нельзя встроить мебель (она встает под наклоном), а под другие предметы интерьера приходится подкладывать фиксаторы. Быстро и кардинально справиться с проблемами поможет пол полусухой — стяжка: цена вопроса, кстати, может оказаться даже ниже, чем заливка жидким бетоном или цементом.

Механизированная стяжка и штукатурка начинаются с осмотра «фронта работ». Сходство технологий в том, что до 30% общего времени работ может уйти на предварительные процедуры, особенно при необходимости удалить старые покрытия или нивелировать значительные неровности. А также в том, что последующие этапы проходят в несколько раз быстрее, чем при немашинном способе.

До укладки раствора производятся:

• демонтаж старых полов;
• удаление наслоений, сбивание наплывов, которые выступают над поверхностью;
• расширение и заделка ремонтным раствором трещин, щелей, ям, технологических отверстий в бетонных основаниях;
• очистка от мусора, жировых пятен, пыли;
• обработка антисептиком (если помещение старое или есть признаки поражения плесенью);
• огораживание входов коммуникаций, к которым должен сохраниться доступ (например, отверстий канализационной системы);
• грунтование;
• нанесение разметки (с помощью лазерного нивелира).

Рис. 2 Укладка демпферной ленты

Для некоторых помещений устраивается гидроизоляция. Чаще всего это полиэтиленовая подложка или рубероид. При необходимости укладывают теплоизолирующие материалы.

Непосредственно перед укладкой смеси монтируются демпферные ленты (рис.2).

Это звукоизолирующий компенсаторный кромочный материал, который предотвратит разрушительные деформации при расширении стяжки. Кромка крепится вдоль всего периметра стен и на других конструкциях, с которыми будет контактировать раствор (колонны, перегородки). Заменять ленты подручными средствами (кусками линолеума, рейками) не рекомендуется.

2. Приготовление смеси: материалы, оборудование

Механизированная штукатурка и стяжка используют сходные по принципу действия мобильные агрегаты, которые перемешивают компоненты раствора (рис. 3) и под давлением подают их по рукаву к месту нанесения или укладки.

Рабочая смесь готовится непосредственно перед применением, на строительной площадке, и включает:

• мытый сеяный карьерный песок с модулем крупности 2-3 мм;
• цемент с маркировкой М-400 или М-500 (популярны марки М 500 Д0 и ПЦ-400Д);
• полипропиленовое фиброволокно;
• воду.

Иногда в смесь добавляется эластификатор. Он повышает устойчивость стяжки к температурным перепадам, что актуально при устройстве напольного отопления. Допускается также использовать пластификаторы, ускорители затвердения раствора.

Рис. 3 Компоненты рабочей смеси (песок, цемент, фиброволокно, вода)

Перемешиваются компоненты не вручную, а специальным агрегатом — растворонасосом (пневмонагнетателем) (рис.4). Машина работает от сети электропитания либо оснащается дизельным двигателем (в зависимости от модели). Стандартный объем смесительного бункера — 250 литров.

Рис. 4. Растворонасосы

Важно соблюдать последовательность и пропорции добавления компонентов в бункер:

1. Песок (75 кг). Для его добавления в миксер машины используют обычную совковую лопату.
2. Цемент (50 кг). Учитывая стандартный объем расфасовки, это 1 мешок цемента.
3. Вода (10 литров) с добавленным в нее фиброволокном (70-80 грамм). Волокна выполняют функцию армирования, избавляя от необходимости укреплять стяжку металлическими сетками. Этот компонент повышает устойчивость к истиранию, прочность, долговечность. Однако на основы с большими перепадами высот мастера устанавливают и традиционную армацию.
4. Песок (100 кг).
5. Вода (7-12 литров), в которую внесена вторая часть фиброволокна (вместе с первой порцией общий вес волокна в полностью загруженном бункере получается около 150-160 грамм).

Для перемешивания компонентов агрегату требуется около 3-х минут. Полученная смесь пластична, с нее не должна стекать вода.

Далее включается подающий насос, и полусухая масса из бункера по рукаву поступает в помещение.

Компрессоры большинства машин создают давление, достаточное для подачи раствора на расстояние 150-200 м по горизонтали и до 100 м по высоте. В отличие от агрегатов для штукатурки, растворонасос не обязательно поднимать на этаж внутрь помещения. Обычно его ставят во дворе у входа или под окнами. Работы планируются на теплое время года, когда температура воздуха не опускается до -10 0 С. Прохладная погода и небольшие заморозки — повод обустроить над агрегатом «тепляк». Если температура ниже, чем -10 0 С, готовить и подавать раствор не следует.

3. Последовательность операций в месте укладки

Из-за малого содержания воды в смеси высыхание происходит быстро, поэтому все этапы работ внутри помещения выполняются в более короткие сроки, чем в случае с «мокрыми» технологиями.

3.1. Установка маяков и разравнивание

Приготовленная смесь на место укладки поступает порциями, из которых по всему основанию формируются кучки одинакового объема.

С помощью раствора, поступившего внутрь помещения, делаются направляющие для стяжки (маяки).

Высота маяков формируется, исходя из показаний лазерного осепостроителя, который ставится в центре помещения. На этом этапе потребуются данные о разметке, сделанной на первом этапе (см. п.1.). Высоту маяка подгоняют с помощью рейки.

Второй маяк формируется на расстоянии, не превышающем длину рейки-правила для стягивания раствора.

Одновременно с изготовлением маяков делается вытягивание смеси правилом (рис. 5).

Рис.5 Выравнивание правилом

Это делает укладку более равномерной и позволяет избежать трещин и швов.

3.2. Шлифовка

Сразу после разравнивания делают шлифовку (рис. 6). Оператор затирочной машины надевает специальную обувь — бетоноступы, принцип действия которых подобен снегоступам. Начинается процесс шлифования от стены. В местах, труднодоступных для диска шлифовочной машины (в углах), стяжка ровняется шпателями.

Выравнивающий диск затирочной машины делает поверхность гладкой и дополнительно уплотняет верхний слой.

Шлифование должно быть завершено быстрее, чем пройдет 1,5-2 часа с момента подачи смеси. То есть до того времени, как раствор начнет схватываться. В больших помещениях поверхность затирается сразу на свежевыровненных участках. Не нужно ждать, когда смесь разровняют правилом на всей площади.

3.3. Нарезка деформационных швов

По окончании шлифования с помощью резчика создаются прорези шириной 3-4 мм. Их глубина составляет 1/3 толщины стяжки. В квартирах швы обычно делают в дверных проемах. Швы помогают избежать растрескиваний при усадке раствора.

Работу по нарезке необходимо завершить в течение 24-72 часов после обработки затирочным аппаратом.

3.4. Уход за стяжкой

Ходить по стяжке можно уже через 12 часов после укладки. Однако спешить с укладкой напольного покрытия не рекомендуется. Быстрая сушка увеличит риск растрескиваний.

В течение недели стоит пронаблюдать за состоянием поверхности, обеспечивая ее влажность. Чтобы смесь качественно набрала прочность, она должна не сохнуть, а застывать.

Если окружающая температура высокая, несколько раз в день поверхность увлажняется (в течение 3-5 дней). Для предохранения от сквозняков укрывается полиэтиленом или пластиковыми листами. В таком состоянии стяжка должна пребывать неделю.

Выдержанная таким образом шлифованная поверхность должна приобрести влажность не более 5%. После этого она полностью готова к монтажу декоративного покрытия.

4. Сравнение механизированной и ручной стяжки

Ручная «мокрая» стяжка, когда основание заливалось жидким раствором — старая технология. Существенные ее недостатки — долгое время просушивания, высокий риск образования трещин (даже если используется армирование металлической сеткой). Кроме того, придется позаботиться о том, чтобы влага не просочилась на нижерасположенные этажи.

Рис. 8 Сравнение механизированной и ручной стяжки пола

Преимущества использования полусухой смеси с фиброволокном:

• покрытие более легкое (не создается высокой нагрузки на основание);
• нет необходимости дополнительного армирования;
• нет необходимости в финишном выравнивании;
• более быстрое высыхание;
• меньше риск появления трещин;
• сокращение времени работ в 5-7 раз (особенно заметно при стяжке на больших площадях).

Есть у этой технологии и «минусы». Главный из них — использование дорогостоящего оборудования и высокие требования к квалификации работников бригады. Компания «Механизированная штукатурка стен» имеет все необходимое для выполнения механизированной стяжки, соответствующей требованиям строительных правил.

5. Формирование цены

Цена за м2 950 руб.

Стоимость работ рассчитывается в индивидуальном порядке. В среднем цена квадратного места стяжки пола составляет 900 рублей.

Объем расходных материалов, трудоемкость и, в конечном итоге, стоимость работ зависит от состояния и специфики вашего помещения, которым может быть:

• жилищный комплекс, квартира, загородный дом;
• здание производственного, торгового или общественного назначения;
• склад;
• гараж;
• парковка;
• грузовой терминал;
• офисное помещение;
• подвал.

Чтобы мы могли рассчитать цену полусухой стяжки пола для вас, позвоните по телефону 8 (499) 409-86-80 или отправьте заявку с нашего сайта.

Полусухая стяжка пола: от особенностей технологии до стоимости материалов и работ

Стяжка пола — обязательный этап качественного ремонта. Она позволяет идеально выровнять пол и подготовить его к укладке декоративного покрытия — ламината, плитки или паркета. Стяжка обеспечивает теплоизоляцию, скрывает инженерные коммуникации, а также дает возможность создать определенный уклон для оттока воды, если это необходимо.

Существует несколько технологий обустройства стяжки пола, но самым распространенным на сегодняшний день методом является так называемая полусухая стяжка пола.

Ключевые особенности технологии полусухой стяжки пола

При устройстве полусухой стяжки на очищенную и подготовленную поверхность пола с помощью специальной машины — пневмонагнетателя — перемешивается и подается смесь, состоящая из мытого крупнозернистого песка, цемента М500, фиброволокна и пластификатора с небольшим добавлением воды. Эта смесь скорее влажная, чем жидкая. Состав заливается по специальным набивным маякам и выравнивается. После укладки смесь нужно оставить на несколько дней «дозревать». Уже через неделю можно укладывать финишное покрытие.

В каких случаях подойдет

Полусухой метод подходит как для новостроек, где качество пола изначально довольно неплохое, так и для старых домов, в которых пол может быть очень неровным, правда, в последнем случае слой смеси должен быть толще. Также полусухая стяжка активно применяется при выравнивании пола в офисах, коттеджах и на промышленных объектах.

Технология дает возможность выравнивать наклонные поверхности и поверхности сложной формы. Это также оптимальный выбор для «скоростного» ремонта, поскольку продолжать отделку помещения можно уже через пару дней после укладки пола. Такая стяжка позволяет провести ремонт в сжатые сроки и при этом получить прочное и устойчивое к нагрузкам покрытие. Полусухой пол можно рекомендовать и для ремонта зданий с тонкими перекрытиями — вес такой стяжки относительно невелик, при этом она обеспечивает хорошую тепло-, звуко- и гидроизоляцию.

Состав смеси для полусухой стяжки пола

Состав смеси для полусухой стяжки пола включает в себя пять основных компонентов — воду, цемент марки М500, пластификатор, полипропиленовое фиброволокно и крупнозернистый песок. Содержание воды в такой смеси невелико, поэтому она по консистенции похожа на влажный песок и сохнет гораздо быстрее, чем мокрая смесь (например, бетон).

Цемент марки М500 очень прочен, он способен выдерживать давление около 500 кг на квадратный сантиметр. Именно от качества цемента в значительной степени зависит долговечность пола.

Песок, который используется в приготовлении смеси для полусухой стяжки, должен быть крупнозернистым и чистым, без частиц грунта или глины.

Очень важен в стяжке еще один компонент — армирующее фиброволокно, которое увеличивает прочность и эластичность смеси, предохраняет полусухую стяжку от растрескивания по мере высыхания, повышает ударопрочность пола и его устойчивость к динамическим нагрузкам. Полусухая стяжка с фиброволокном подходит для многих типов производственных помещений. Еще большей прочности можно добиться, если укладывать раствор на арматурную сетку.

Необходимое оборудование

Для изготовления смеси для полусухой стяжки пола требуется специальная смесительная машина — ее использование позволяет добиться идеальной консистенции смеси. Раствор подается при помощи пневмонагнетателя, и современное оборудование для полусухой стяжки пола позволяет подавать его на очень большую высоту, вплоть до 30 этажа. Таким образом, раствор готовится вне помещения. Это дает возможность не только избежать лишней грязи на объекте, но и сэкономить на подъеме материалов на этаж, что особенно важно, если в здании нет грузового лифта. Использование пневмонагнетателя существенно ускоряет и упрощает обустройство полусухой стяжки.

Для выравнивания раствора потребуется также шлифовальная машина («вертолет»), благодаря которой можно быстро создать совершенно ровную поверхность.

Устройство полусухой стяжки пола

Стяжка пола полусухим методом предполагает несколько этапов работ:

1 этап. Подготовка основания. Основание, на которое укладывается смесь, должно быть очищено от крупного и мелкого мусора. Затем основание покрывается полиэтиленовой пленкой или другим изолирующим материалом, а по периметру помещения укладывается кромочная лента. Чтобы пол получился действительно ровным, при помощи лазерного уровня определяется высота будущего покрытия и выставляются маяки.

2 этап. Укладка смеси. Цементно-песчаная смесь подается при помощи пневмонагнетателя и равномерно распределяется по основанию между установленными ранее маяками. Уложенная смесь разравнивается строительным правилом и зашлифовывается «вертолетом».

3 этап. Высыхание. Оптимальная температура для укладки такой стяжки 5–20 градусов по Цельсию выше нуля. Однако современные технологии позволяют обустраивать полусухую стяжку даже при минусовых температурах. Через 12 часов по стяжке уже можно ходить.

Временные затраты

Укладка полусухой стяжки механизированным методом — процесс достаточно быстрый. Использование спецтехники позволяет обустраивать до 250 квадратных метров полусухой стяжки за рабочий день. Продолжительность работ зависит от площади помещения, степени неровности основания, а также от высоты, на которую подается цементно-песчаная смесь.

Характеристики стяжки

Минимальная толщина полусухой стяжки пола составляет 40 мм. Уже при такой толщине слоя полусухая стяжка пола отличается прочностью и долговечностью, обеспечивает качественную тепло- и звукоизоляцию. Прочность полусухой стяжки составляет 150–250 кг/см 2 , а усадка — 0,2 мм/м, то есть при высыхании она практически не деформируется. После высыхания полусухая стяжка формирует очень ровную поверхность, так что нет никакой необходимости тратиться еще и на самовыравнивающиеся жидкие смеси — финишное покрытие можно класть прямо на новый пол.

Полусухая стяжка редко дает трещины благодаря малому количеству воды и наличию армирующей микрофибры в смеси.

Расходы

Стяжка пола полусухим методом вполне доступна. Ее стоимость под ключ составляет в среднем от 350 до 750 рублей за квадратный метр в зависимости от площади и толщины слоя стяжки. Чем меньше площадь помещения, тем дороже обойдется 1 квадратный метр стяжки.

Плюсы и минусы полусухой стяжки пола

Как у любой строительной технологии, у полусухой стяжки пола есть свои преимущества и недостатки.

• Высокая скорость выполнения работ. Даже в обширной квартире или просторном загородном доме такую стяжку можно сделать за 1–2 дня. А поскольку сохнет такая стяжка тоже быстро, нет необходимости терять время, ожидая, пока покрытие будет готово к нагрузкам — ремонт можно продолжать уже на следующий день, причем нет никакой необходимости использовать мостки или настилы.
• Полусухая стяжка пола — относительно «чистый» процесс. Воды в смеси очень мало, так что она не пачкается, к тому же нет риска залить соседей снизу.
• Полусухая стяжка пола обеспечивает очень неплохую звуко- и теплоизоляцию помещения.
• Нет необходимости дополнительно выравнивать покрытие — полусухая стяжка сама по себе достаточно ровная для укладки плитки, ламината, линолеума или паркета.
• Низкий риск появления трещин.
• Экономия на услугах грузчиков — смесь не нужно поднимать на этаж, она подается посредством пневмонагнетателя на высоту до 30 этажей.
• Прочное и долговечное покрытие, способное выдерживать немалые нагрузки.
• Невысокая стоимость материалов и работ.

Минусы:

• Для укладки полусухой стяжки желательно привлекать профессионалов и использовать спецтехнику, поскольку вручную очень трудно как изготовить смесь нужной консистенции с равномерным распределением всех составляющих, так и разровнять и утрамбовать покрытие. Смесь для полусухой стяжки не растекается сама по себе, и для ее правильной укладки нужны определенные знания и опыт.

Как видно, недостатков у полусухой стяжки гораздо меньше, чем преимуществ. Именно поэтому технология полусухой стяжки пола получила такое широкое распространение.

Технология устройства полусухой стяжки

Традиционная цементно-песчаная стяжка морально устарела и практически изжила себя на современном рынке. Применяемая нашей компанией технология устройства полусухой стяжки с фиброволокном была изобретена в Германии ещё в 70-х годах прошлого века и с тех пор успешно применяется на большинстве европейских строительных объектах.

Механизированная стяжка пола с фиброармированием – альтернативная замена традиционной цементно-песчаной стяжке.

Полусухая стяжка пола с фиброволокном в отличие от сырой требует небольшого объема воды, что способствует повышению марочной прочности, исключая протечку, трещинообразование и усадку поверхности. Наша компания осуществляет работы с привлечением собственного современного оборудования немецкого производства, используя при приготовлении смеси материалы от известных торговых марок, качество которых проверено временем.

Перечень материалов при производстве полусухой стяжки:

Портландцемент М-500 Д-20 или Д-0	Песок намывной, I категории, модуль крупности 2,5 — 3,0 естественной влажности.	Фиброволокно полипропиленовое 12мм
Пленка полиэтиленовая 80-100 микрон	Демпферная лента из вспененного полиэтилена

Подготовительные работы.

Для производства полусухой стяжки необходимо тщательно подготовить основание, пол должен быть очищен от мусора и загрязнений, должны быть сбиты наплывы, выступающие выше уровня существующего пола, заделаны различные отверстия и трещины в бетонных полах. На подготовленную поверхность укладывается плёнка из полиэтилена. Она предотвращает неравномерное высыхание стяжки и позволяет ей обрести марочную прочность. По периметру стен и колонн, с которыми будет контактировать стяжка, на всю её высоту укладывается демпферная лента, отсечка из вспененного полиэтилена. Данная операция позволяет предотвратить трещины в стяжке в процессе её высыхания.

Изготовление и подача смеси для полусухой (цементно-песчаной) стяжки пола.

Смесь для полусухой (цементно-песчаной) стяжки изготавливается на основе крупнозернистого песка с фракцией 2,5-3 мм, портландцемента марки М-500 и полипропиленового фиброволокна. Производство смеси ведётся непосредственно на объекте, а подача происходит по рукавам на место укладки с использованием растворонасоса. Расстояние подачи составляет до 200 м. по горизонтали и на высоту до 100 м. Стоит отметить что при укладке стяжки используется не текучий, а достаточно жесткий раствор, который при застывании приобретает равномерную пористость, повышающую тепло- и звукоизоляцию стяжки. Для получения качественного состава необходимо соблюдать определённые пропорции. На 0,4 м3 песка необходимо 100 килограмм цемента. При перемешивании данных компонентов в смесь добавляется фиброволокно в количестве не менее 0,600 кг на кубический метр.

Устройство маяков и укладка готовой смеси.

Полусухая стяжка начинается с выставления необходимого уровня. Уровень обозначается специальными маяками. Именно по ним с помощью рейки будет производиться выравнивание поверхности пола. От данного этапа напрямую зависит конечный результат. Операция по выставлению маяков и укладка цементно-песчаной смеси выполняется одновременно, чем достигается монолитность стяжки.

Уровень, на котором выставляются маяки, должен контролироваться лазерным, либо любым другим точным нивелиром.

Маяки устанавливаются по всей площади помещения таким образом, чтобы расстояние между ними было меньше длинны правила. Это позволяет за один заход выравнивать плоскость между двумя маяками. Таким образом, полусухая стяжка получается одинаково ровная на всей площади.

Финишная затирка и нарезка швов.

Для придания дополнительной прочности верхнему слою стяжки, производится финишная затирка с использованием шлифовальной машины с металлическим диском. Данная операция производится до момента полного застывания стяжки. Последним этапом устройства полусухой стяжки будет нарезка деформационных швов. Они нарезаются для предотвращения растрескивания через определенное расстояние по свежеуложенному раствору при помощи специального инструмента.

После окончательной затирки поверхности, цементно-песчаная стяжка в течении 28 дней набирает проектную прочность. Однако уже через 12-18 часов можно смело ходить по поверхности, а через 4-6 дней приступить к отделочным работам.

Стоит отметить высокие прочностные и звукопоглощающие свойства данной стяжки. Она равномерно распределяет нагрузку и при правильном устройстве и использовании, служит не один десяток лет без какого-либо обслуживания.

Таким образом, данная технология по устройству стяжки – это одно из наиболее выгодных и оптимальных решений при устройстве полов.