Изготовление пустотных плит перекрытия

Оборудование для производства плит перекрытия. Основные этапы изготовления изделий и требования к ним

Железобетонные плиты перекрытия (ПП) – изделия, широко используемые в строительстве многоэтажных производственных зданий, жилых и нежилых домов.

Нередко их применяют при возведении коттеджей и дач, а также для прокладки теплотрасс и тоннелей. Область применения железобетонных изделий расширена благодаря простоте укладки и универсальному использованию, ведь эти строительные единицы можно комбинировать с такими материалами, как обычный бетон, блоки, кирпич и панели. Важно лишь правильно рассчитать нагрузку и учесть их вес.

Виды плит перекрытия

В зависимости от использования в конкретной отрасли железобетонные ПП могут отличаться по своей структуре, весу, бывают монолитными (сплошными) или пустотными (содержат каналы разного сечения).

Оборудование для производства плит перекрытия может немного отличаться, но в целом процесс производства проходит одинаковые этапы.

• Пустотные изделия используют для создания перекрытий в жилых и производственных зданиях. Пустоты (или каналы) заполняются воздухом, что при эксплуатации строений повышает теплоизоляцию помещения, а также снижает уровень шума. Более того, такие плиты намного легче монолитных конструкций.
• Пустотные облегчённые плиты используют в строительстве зданий, когда нужно снизить нагрузку на фундамент.
• Полнотелые канальные ПП подходят для создания систем коммуникаций.
• Сплошные доборные ПП участвуют в строительстве в том случае, когда плита перекрытия играет роль несущей части конструкции.
• Ребристые железобетонные изделия пригодны для возведения промышленных корпусов и нежилых помещений в основном из-за выступающих рёбер в нижней части плиты.

Технические характеристики плит перекрытия

Высота ПП не превышает 220 мм. Вес плиты перекрытия колеблется в пределах от 900 кг до 2500 кг и зависит от длины и ширины.

Чаще всего в строительстве используют железобетонные изделия, размер которых составляет 6000 х 3000 мм, хотя предельная длина плиты может достигать 9000 мм. Сечение пустот внутри панелей перекрытия может быть круглым, овальным или иметь форму арок различной высоты. При этом можно использовать универсальное оборудование для производства плит перекрытия.

Какие требования предъявляют к ПП

Панели для перекрытия должны быть прочными, поскольку именно на них возлагается основная нагрузка как от самого строения, так и от предметов, расположенных внутри.

Благодаря достаточной жёсткости, качественные плиты не прогибаются при нагрузках, а значит, их разлом исключается. При укладке обращают внимание на целостность: на изделиях не должно быть разломов и расколов более 1 мм.

Правильно выбранное оборудование для производства плит перекрытия позволяет получить железобетонные изделия, которые препятствуют проникновению влаги внутрь конструкции, огнеустойчивы, газоустойчивы и экономичны в эксплуатации. Наличие качественной арматуры обеспечивает достаточную жёсткость и прочность панелей, а благодаря внутренним пустотам существенно облегчается процесс прокладки внутренних коммуникаций.

Получение формы ПП

Различные железобетонные изделия создаются путём формования бетонной массы. Не являются исключением и панели перекрытия. Однако здесь, как и в любом процессе производства, есть исключения и особенности. Такая технология производства плит перекрытий характеризуется использованием множества механизмов. Это удобно в том случае, когда цеха или заводы работают с ограниченным ассортиментом.

Форму для изготовления ПП устанавливают на специальный вибростол и фиксируют при помощи электромагнита в неподвижном состоянии. В подготовленный металлический поддон укладывается арматурная сетка, которая является залогом прочности и жёсткости будущего изделия.

С одной из сторон оборудования есть отверстия, через которые въезжают специальные трубы – пуассоны. Они нужны для создания пустот внутри плит. Сверху также накладывается арматурная сетка, и вся конструкция аккуратно заливается бетонным раствором. Следует упомянуть, что нижний слой арматуры более плотный, и металлические стержни толще.

После того как металлический поддон накрывают крышкой, вибростол заставляет форму двигаться, в результате чего смесь плотно утрамбовывается. По окончании процесса пуассоны возвращаются на место и в плите остаются пустоты. Использовать такой станок для производства плит перекрытия очень удобно, поскольку основной процесс выполняется быстро и качественно, что очень важно при выпуске больших партий одинаковых железобетонных изделий.

Отделка, пропаривание и тепловая обработка

Создать непрерывный цикл работы позволяют специальные тоннели (проходные), высота которых не превышает 1 м. Внутри медленно передвигаются конвейер со сформованными плитами перекрытия, которые равномерно обрабатываются паром. Длина камер и скорость перемещения ЖБ изделий рассчитана таким образом, чтобы панели прошли качественную обработку. Как правило, на это уходит не менее суток. Через день готовые плиты перекрытия можно отправлять на склад.

Изготовление плиты перекрытия самостоятельно

Дмитрий Кузнецов

Автор статьи: главный редактор проекта, эксперт по ремонту.

Современное масштабное строительство требует применения такой эффективной технологии, как монолитное возведение конструкций. Бетон заливают в формы, создаваемые с помощью опалубки. На строительном рынке эта технология стала очень популярной. Теперь любое здание удается возводить быстро и сравнительно недорого.

Технология монолитного способа возведения объекта годится к применению и в условиях «домашнего» строительства, то есть для создания не слишком больших зданий. Хозяину такой новостройки удается и деньги сэкономить, и существенно упростить процесс реконструкции старого объекта.

В сфере применения технологии монолитного строительства особое место занимает изготовление межэтажных перекрытий. Они всегда востребованы при реконструкции и производстве ремонтных работ в особняках, в квартирах.

Какие бывают перекрытия между этажами

Эти конструкции делят на два основных типа.

Первый тип. Готовые плиты перекрытия. Они изначально готовы для установки.

Готовая плита перекрытия пустотная ПБ 104

Второй тип. Плиты, создаваемые путем использования различных материалов уже на месте.

Плиты первого типа обладают несомненными преимуществами. Устанавливать их очень просто. А недостатком, что касается выполнения монтажных работ, может считаться потребность в привлечении специальной техники. Да и сами плиты стоят дороговато. И еще, размеры таких стройматериалов довольно точные, они регламентируются ГОСТами. К тому же они тяжелые, так что необходимо создавать надежный фундамент.

Главным же недостатком может считаться возможность установки указанных плит непосредственно во время строительства, так что при выполнении работ по реконструкции здания они использоваться не могут.

Но если требуется изготовить перекрытие «на месте», целесообразно использовать различные подходящие материалы. Для установки перекрытий подходят:

• железо;
• дерево;
• глина на деревянном каркасе;
• комбинированные варианты.

Однако такие системы со временем начинают разрушаться, хотя могут прослужить десятки лет. На их целостность и надежность также негативно влияют условия использования и внешние факторы. Лишь только срок службы бетонных конструкций может считаться исключительным: в нормальных условиях такое перекрытие можно эксплуатировать свыше 50-ти лет.

Особенности технологии монолитного строительства

При возведении дома требуется установить перекрытие, причем прочное и надежное. Однако приходится учитывать, что:

• нет подходящего крана;
• размеры перекрытия предусмотрены нестандартные;
• бюджет строительства ограничен.

Тогда выбирается вариант создания монолитной конструкции. Строительные работы можно разделить на три взаимосвязанных этапа.

Первый этап. Проведение подготовительных работ.

Второй этап. Заливка бетона.

Третий этап. Доводка до готовности.

Планирование и подготовка

Планируя заливку бетонного перекрытия, прежде всего нужно запастись материалами в востребованных объёмах.

1. Нужны деревянные доски. Их них будут создаваться строительные опалубки.

1. Потребуется иметь металлические прутья, трубы. Это материалы для армирования.

1. Необходимо приобрести все составляющие бетона:

• мешки с цементом;
• щебень;
• песок.

1. Дальше определяется расчетная ширина запланированного перекрытия.

На заметку. Если бетон будет залит слоем, меньшим чем 12 см, значит, шумоизоляция такой конструкции окажется недостаточной, а прочность слабой. Домовладелец должен учитывать возможность проявления неприятных последствий.

Но для нежилого помещения толщины перекрытия в 12 см может хватить вполне. Для жилых же комнат толщина бетонного перекрытия может достигать максимум 15-ти см (превышение указанной толщины — это излишняя нагрузка на фундамент, к тому же более тонкие перекрытия способны надежно выполнять свое предназначение). Сразу же стоит запланировать установку дополнительной шумоизоляции.

К примеру, если размеры перекрытия будут составлять 300 см на 250 см, тогда основой запланированной конструкции становятся металлические балки. Их перекидывают от стены к стене. В качестве балки может быть использован швеллер, сгодится и б/у. Расстояние между такими балками должно быть 150 см. Таким образом формируется каркас, для создания которого будет задействовано 3 балки — две по краям, одна по центру. Можно приступать к оборудованию опалубки.

Формирование опалубки

Установка опалубки, когда используется технология монолитного строительства, — работа наиболее ответственная. Эта конструкция состоит из нескольких элементов:

• щитов;
• подпорок.

Чтобы изготовить деревянные щиты, потребуется использовать доски. Их толщина должна быть не менее 2-х см. Нарезаются доски востребованных размеров, сбиваются между собой. Здесь имеют значение точность и прочность, а не эстетика. Для создания опалубки обозначенных выше параметров потребуется 4 щита. Их размеры 150 см на 125 см. Тогда и опалубка будет создаваться без лишних усилий, и монтажные работы можно будет выполнить быстро, и производить демонтаж конструкции, когда придет время, удастся без особых проблем.

Опорами будут служить:

• деревянный брус;
• необходимой высоты доски.

К сведению. Опорой может стать любой материал, если он способен выдерживать вес бетона.

Для надежности нужно устанавливать на каждый щит хотя бы 6-8 опор. Но если удастся запастись более плотными опорами, можно будет использовать меньшее их число.

Консистенция бетона вязкая, но всё же жидкая. Заливка такого состава позволяет формировать ровное перекрытие. Но для этого на щиты, с их внутренних сторон, устанавливают тонкие фанеры. Тогда смесь не станет проливаться, сразу же сформируется достаточно ровная поверхность.

Учитывая, что каркас уже установлен, можно осуществить монтаж самой опалубки. Другими словами, опалубка должна быть установлена на расстоянии 4-5 см от нижнего края уже созданной конструкции из балок.

Установка щита для плит перекрытия

Опалубка установлена, можно приступать к армированию будущей конструкции. Ей придаётся жесткость именно этим способом. Армирующим материалом могут служить:

• мелкая сетка, предназначенная для надежного удерживания слоя штукатурки;
• подходящие железные трубы б/у;
• железный арматурный прут.

Сверху на опалубку укладывается сетка для штукатурки. Ее предназначение — дополнительно стягивать после заливки внутреннюю сторону. Тогда бетон не будет лопаться, а после осыпаться, причем его свойства смогут сохраниться очень долгий период.

Теперь можно разрезать на секции железные трубы. Их диаметр может быть разным. Главное, чтобы куски имели размеры от 140 см до 150 см. Выбор размера будет зависеть от реальных расстояний между балками. Дальше их приваривают к уже установленным железным балкам. Шаг — 60 см. Получается решетка.

Потребуется установить металлические пруты параллельно балкам. Пруты прикручивают к приваренным трубам, к их нижней части. Это делается не случайно. Армировать желательно нижние слои бетона, так как именно на эти зоны приходится наибольшее давление.

Прикручивают пруты друг от друга на расстоянии от 15 см до 20 см. Чтобы вязать, потребуется сталистая мягкая проволока. Прутья можно проварить электросваркой, это как вариант. Но такая работа займет массу времени, а на выходе получится соединение недостаточной прочности.

После выполнения всех перечисленных работ можно считать армирование завершенным.

Правила заливки бетона в подготовленную форму

Для изготовления бетона потребуется соблюдение такой пропорции:

• щебень — 1 ведро;
• цемент — 1 ведро;
• песок — 2 ведра.

Если возникает потребность в изготовлении плит перекрытия больших размеров, щебень целесообразно заменить на керамзит. Тогда вес конструкции значительно снизится. Однако стоит такой материал дорого, так что для изготовления небольших изделий целесообразно приобрести щебень, это сравнительно дешевый материал, хотя и тяжелый.

Состав в бетономешалке смешивается, добавляется вода, получается раствор. Заливка на начальной стадии потребует применения раствора в более разжиженном состоянии. Своей консистенцией он напоминает сливки. Таким раствором выполняется «проливание». Обозначенный залив в опалубку бетонного раствора становится первым. Указанная консистенция дает возможность заполнить каждую внутреннюю щель и полость.

Плиты перекрытия: ГОСТ, особенности изготовления, преимущества применения

Плиты перекрытия: ГОСТ, особенности изготовления, преимущества применения

© ООО «СтройПартнер» 2009-2018

Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1

Все строительные материалы изготовляются в соответствии с нормативно-технической документацией, которая регламентирует их геометрические, технико-эксплуатационные и другие параметры. Типы, габаритные размеры и другие данные на плиты перекрытия устанавливает ГОСТ 26434-2015. В нем указаны основные технические требования к сплошным однослойным (П) и пустотным (ПК и ПБ) железобетонным изделиям для сооружения горизонтальных несущих конструкций в жилых зданиях.

Государственный стандарт и свод законов прочности

Спецификация плит перекрытия определяется по конструктивной части нормативно-технической документации, поскольку размеры изделий подбираются в зависимости от габаритов пролета. Несущая способность конструкций, применяемых в малоэтажном строительстве, обычно составляет 800 кг/м2. Однако выпускаются ЖБИ с расчетной нагрузкой от 300 до 4000 кг/м2.

Рисунок 1. Пример спецификации плит для перекрытия здания размерами 18060×12900 мм

Основные технические требования, которым соответствую плиты:

• Точность геометрических размеров – 5-6 класс согласно ГОСТ 21779.
• Высокое качество бетонной поверхности – в соответствии с ГОСТ 13015.
• Повышенная огнестойкость – ее значения регламентированы СП 112.13330.2011 и СНиП 21.01-97.

Особенности технологии изготовления

Техника производства плит перекрытия в зависимости от серии:

• П – изготовляются путем заливки бетона в специальные формы, в которые предварительно укладывается армирующий каркас. ЖБИ этого типа в зависимости от разновидности армирующей конструкции бывают нескольких видов по варианту опирания – на 2, 3 или 4 стороны.

Рисунок 2. Сплошные однослойные изделия

ПК – производятся с применением опалубочного метода. Изначально в форму укладывается армирующий каркас, производится заливка бетонной смеси и уплотнение с применением вибрационного оборудования. При условии стендового формования изделия могут быть предусмотрены для опирания по 2, 3 сторонам и по контуру, что зависит от конструкции армирующего каркаса.

Рисунок 3. Железобетонные круглопустотные изделия серии ПК

ПБ – изготавливаются с использованием современной безопалубочной технологии на специализированных конвейерных линиях. После затвердевания получается длинная плита-полуфабрикат, которая впоследствии разрезается на изделия нужных размеров. Железобетонные изделия ПБ могут опираться только на 2 стороны.

Рисунок 4. Современные изделия безопалубочного формования типа ПБ

В конструкции ЖБИ серий ПК и ПБ присутствуют продольные технологические пустоты, которые могут иметь разные размеры:

• ПК – круглые отверстия с размерами 159 мм (1ПК) и 140 мм (2ПК).
• В плитах ПБ конфигурация и размеры пустот обычно регламентируются техническими условиями (ТУ) на их производство.

Сегодня производители выпускают еще и облегченные плиты перекрытия серий ПНО (производятся по той же технологии, что и ПК), а также 1,6ПБ и 3,1ПБ (аналоги ПБ). От стандартных многопустотных железобетонных изделий они отличатся уменьшенной толщиной, которая составляет 160 мм, и предназначены в основном для применения в малоэтажном строительстве.

Фото 5. Плиты разных размеров на открытой площадке

Полнотелые плиты перекрытия серии П при строительстве жилых объектов применяются редко, поскольку характеризуются относительно большим весом и создают значительные нагрузки на фундамент. Наибольшим спросом среди застройщиков пользуются пустотные изделия.

Преимущества пустотелых железобетонных плит

Многопустотные плиты являются универсальным строительным материалом, который применяется для устройства горизонтальных несущих конструкций в гражданском, коммерческом и промышленном строительстве. Наличие технологических пустот в их конструкции обеспечивает множество преимуществ по сравнению с монолитными конструкциями:

• Небольшой вес – минимизирует нагрузки на фундамент здания.
• Улучшенная тепло- и шумоизоляция – воздух, содержащийся в пустотах, выступает в качестве дополнительной изоляции между этажами.
• Высокая несущая способность и прочностные характеристики.
• Быстрый монтаж – выполняется с привлечением автокрана для подъема и укладки конструкций на несущие стены.

Это общие преимущества всех многопустотных плит перекрытия, поэтому остановимся подробнее на отличительных особенностях отдельных серий:

• ПК – в относительно больших пустотах правильной круглой формы можно прокладывать инженерные коммуникации (сливные, вентиляционные трубы и т.д.). Из недостатков можно отметить не очень качественную поверхность, поэтому на черновую отделку уйдет больше времени, сил и денег, чем при использовании безопалубочных изделий. Но при этом более низкая цена продукции этой серии компенсирует дополнительные затраты.

Фото 6. Изготовление плит ПК

ПБ – более гладкая поверхность минимизирует расходы на отделку. За счет отсутствия поперечного армирования их можно без риска потери несущей способности резать как в продольном и поперечном направлении, так и под углом 45°. Но они более дорогостоящие по сравнению с ПК, что компенсируется отсутствием необходимости в толстослойной черновой отделке.

Фото 7. Производство изделий ПБ

Размеры пустотных плит перекрытия

Подобрать оптимально подходящие железобетонные изделия для перекрытия пролета определенного размера не составит труда, поскольку они выпускаются с минимальной градацией по длине и ширине. Толщина пустотелых ЖБИ для перекрытия, как правило, стандартная.

Таблица 1. Сортамент многопустотных плит перекрытия по габаритным размерам

I. Общие указания

Технологические операционные карты разработаны на основании изучения производства работ при изготовлении пустотных плит перекрытий серии ИИ-04 на Оренбургском, Рязанском и Бесланском заводах ЖБК Главстройпрома Министерства транспортного строительства по поточно-агрегатной технологии.

Карты предназначены для рабочих, бригадиров и инженерно-технических работников.

Плиты перекрытий изготовляются по чертежам, разработанным Московским институтом типового и экспериментального проектирования МИТЭП. Технологические карты могут быть применены при изготовлении аналогичных плит перекрытий связевого варианта серии ИИ-04, разработанных Центральным научно-исследовательским институтом экспериментального проектирования учебных зданий совместно с научно-исследовательским институтом бетона и железобетона Госстроя СССР — НИ и ЖБ. Рабочие чертежи утверждены приказом № 173 от 13 августа 1973 г. Госкомитета по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР и введены в действие с 1 октября 1973 года.

В основу технологических карт заложена технология изготовления плиты перекрытия типа ПК8-58-12. Эти же карты могут быть применены и при изготовлении других типов пустотных плит серии ИИ-04.

Техническая характеристика плиты перекрытия ПК8-58-12

Марка бетона — 200

Объем бетона — 0,8 м 3

Расход стали — 39,2 кг

Масса плиты — 2 т

Габаритные размеры (рис. 1):

длина ( l ) — 5760 мм

ширина (в) — 1190 мм

высота (h) — 220 мм

Предельные отклонения от проектных размеров плит перекрытия приняты в соответствии с ГОСТ 13015-75 «Изделия железобетонные и бетонные»

по длине Δ₁ ± 8 мм

по ширине Δ₂ ± 5 мм

по высоте Δ₃ ± 5 мм

Отклонения от номинальных размеров отверстий в изделии не должны превышать ±5 мм.

Отклонения от прямолинейности реального профиля поверхности изделия в любом сечении на длине 2 м, характеризуемые величиной наибольшего расстояния от точек реального профиля до прилегающей прямой, не должно превышать:

3 мм — для лицевых поверхностей, а также для нелицевых поверхностей, непрямолинейность которых влияет на качество монтажа;

5 мм — для нелицевых поверхностей, непрямолинейность которых не влияет на качество монтажа.

Непрямолинейность на всю длину изделия проверяется в любом сечении боковых граней. Она не должна превышать 8 мм.

Отклонение от плоскостности (неплоскостностъ) изделия не должно превышать 8 мм.

Разность длин диагоналей лицевых плоскостей плит не должна превышать 16 мм.

Рис. 1 . Схема плиты перекрытия ПК8-58-12 с указанием предельных отклонений

Отклонение от перпендикулярности смежных поверхностей изделия, характеризуемое отклонением угла между торцевой и боковой поверхностями от прямого угла (90°), выраженное в линейных единицах на заданном размере Б (размер поперечного сечения изделия — ширина, высота или диаметр) при отсутствии специальных требований, не должно превышать 0,01 проверяемого размера Б.

Размеры раковин, местных наплывов и впадин не должны превышать

Местные наплывы (высота) и впадины (глубина), мм

Число раковин допустимых размеров на любом участке лицевой бетонной поверхности площадью 0,04 м 2 (200×200 мм) не должно превышать — 5.

На лицевых поверхностях изделий не допускаются жировые и ржавые пятна.

Качество гладких бетонных поверхностей должно соответствовать утвержденному эталону изделия.

Эталон изделия согласовывается предприятием-изготовителем с потребителем, проектной организацией, осуществляющей привязку проекта здания или сооружения, и органами государственного архитектурно-строительного контроля.

В бетоне изделия, поставляемого потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать 0,1 мм.

Кубиковая прочность бетона к моменту отпуска изделий с завода должна быть в зимних условиях не ниже 100 % проектной, а в теплое время не ниже 70 %, причем завод-изготовитель в этом случае должен гарантировать достижение 100 % прочности в 28-дневном возрасте.

В качестве крупного заполнителя применяется фракционированный щебень, отвечающий требованиям ГОСТ 10268-70.

В качестве мелкого заполнителя используется песок, отвечающий требованиям ГОСТ 10268-70.

Ненапряженная арматура для плит перекрытий принята из стали классов А-1, В-1 в виде сварных сеток и каркасов. Ненапряженная арматура и закладные детали должны отвечать требованиям ГОСТ 10922-75.

Напрягаемая продольная рабочая арматура проектом предусмотрена для обычного варианта класса А-IV, а для связевого варианта класса А-V.

Арматура натягивается электротермическим способом на упоры поддона с последующей передачей усилий натяжения на бетон после его твердения.

Закладные детали и монтажные петли завод-изготовитель получает централизованно.

Плоские каркасы и арматурные сетки изготавливаются в арматурном цехе в специальных шаблонах путем контактно-точечной сварки на сварочных машинах.

Применение дуговой электросварки вместо контактно-точечной запрещается.

Для изготовления плиты перекрытия предусмотрены проектом марки бетона 200 и 250.

Бетонная смесь должна отвечать требованиям ГОСТ 7473-61.

В качестве смазки применяются следующие материалы:

кальцинированная сода — 0,4 — 0,8 %

Разрешается применять другие виды смазки в соответствии с инструкциями по их применению.

Тепловлажностная обработка плит перекрытий производится в пропарочной камере ямного типа. Режим тепловлажностной обработки принимается в соответствии с указаниями «Руководства по тепловой обработке бетонных и железобетонных изделий», М., НИИЖБ — ВНИИжелезобетон, 1974.

Для получения 70 % прочности бетона от проектной марки рекомендуется следующий режим тепловлажностной обработки:

выдержка изделий в камере при температуре 20 — 30 °C — 2 ч;

равномерный подъем температуры от 20 — 30 до 75 — 80 °C — 2 ч;

изотермический прогрев при температуре 75 — 80 °C — 4 ч;

снижение температуры от 75 — 80 до 30 °C — 2 ч;

выдержка изделий после пропаривания — 2 ч.

Полный цикл тепловлажностной обработки изделий при указанном режиме продолжается 12 ч.

Относительная влажность в камере должна быть около 100 %.

В зависимости от типа цемента, состава бетонной смеси и отпускной прочности режим тепловлажностной обработки подлежит корректировке лабораторией завода.

Качество плит перекрытия контролируется по рабочим чертежам, а исходных материалов — по действующим стандартам.

При отсутствии заводского паспорта на цемент его полностью испытывают в соответствии с ГОСТ 310-60.

Каждая партия щебня и песка должна иметь паспорт. На заводе-изготовителе производят контрольную проверку качества заполнителей в соответствии с требованиями ГОСТ 8269-64.

При приготовлении бетонной смеси должны проверяться:

правильность взвешивания составляющих;

подвижность (не реже двух раз в смену, а также при каждом изменении влажности заполнителей);

продолжительность перемешивания (не реже раза в смену).

Качество изготовления изделий контролируется маркировкой их, соблюдением допусков, правил приемки, условий складирования и транспортировки, методов испытания и других технических требований в соответствии с ГОСТ 13015-75.

Технологические карты предусматривают изготовление плит перекрытий двумя звеньями:

I звено выполняет работы в формовочном цехе (рис. 2 ) — расформовщик 3 разр., формовщик 3 разр.;

II звено выполняет работы в арматурном цехе — арматурщик 3 разр., электросварщик 4 разр.

Каждая смена начинает рабочий день с открытия крышек пропарочных камер и извлечения изделий.

Первое звено выполняет операции в следующей очередности: оба рабочих извлекают поддон с изделием из пропарочной камеры и устанавливают его на посту распалубки. После чего оба приступают к обрезке арматурных выпусков напряженной арматуры, т.е. передают напряжение с упоров форм на бетон, затем формовщик транспортирует изделие на склад готовой продукции и устанавливает его в штабель, а расформовщик приступает к очистке и смазке поддона. Закончив очистку и смазку поддона, расформовщик начинает укладку нижних арматурных сеток. Формовщик после установки готового изделия в штабель возвращается к расформовщику и они вместе заканчивают укладку арматурных сеток. Затем они производят электротермический нагрев арматурных стержней и установку их в упоры поддона. После чего поддон краном транспортируется на пост формовки, где устанавливают его на виброплощадку.

Рис. 2 . Схема организации рабочего места:

1 — пост очистки и смазки; 2 — стеллажи для арматурных сеток; 3 — стеллаж для арматурных стержней; 4 — электронагревательная установка; 5 — емкость для смазки; 6 — поддоны; 7 — шкаф для удочки-распылителя; 8 — шкаф для инструмента; 9 — стеллажи для сеток; 10 — стеллажи для каркасов; 11 — стеллажи для петель; 12 — пульт управления; 13 — виброплощадка; 14 — формовая машина; 15 — бетоноукладчик; 16 — бетонораздатчик; 17 — эстакада; 18 — ящик для инструмента; 19 — вибропригруз; 20 — пост выдержки изделий; 21 — пропарочные камеры; 22 — электросварочный трансформатор; 23 — шкаф для сварочных аппаратов; 24 — ящик для инструмента; 25 — пост распалубки

С пульта управления оператором производятся ввод пустотообразователей и сдвижка боковых бортов. Затем оба рабочих устанавливают вертикальные плоские арматурные каркасы, верхние сетки, монтажные петли и фиксаторы защитного слоя. После чего заполняют бетонной смесью формы из бетоноукладчика с разравниванием ее. После укладки бетонной смеси в форму ее уплотняют на виброплощадке при помощи вибропригруза.

После чего оператор с пульта управления выводит пустотообразователи и продольные борты опалубки.

Затем оба рабочих приступают к отделке свежезаформованного изделия и устанавливают поддон с изделием в пропарочную камеру.

Второе звено выполняет операции в следующей очередности: арматурщик 3 разр. заготовляет арматуру на станке С-370, после чего переходит на станок СМ-516А для гнутья сеток и производит гнутье сеток С-5, электросварщик 4 разр. на одноточечной сварочной машине МТП-200 сваривает каркасы и нижние арматурные сетки, затем он переходит на многоточечную сварочную машину МТМС и сваривает сетки С-24.

Изготовление арматурных напрягаемых стержней и монтажных петель в картах не предусмотрено, так как завод получает их централизованно.

Работа машиниста мостового крана оплачивается повременно, поэтому он в состав бригады не входит.

II. Правила техники безопасности, производственной санитарии

При изготовлении плит перекрытий должны соблюдаться «Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве бетонных и железобетонных изделий», М., Оргтрансстрой, 1974.

Для создания благоприятных условий работы в цехе необходимо: рабочие места убирать в процессе работы и к концу смены, используемые инструменты и приспособления размещать на специальных стеллажах в зоне постов.

Смазку форм необходимо хранить около постов распалубки, при переноске и использовании смазки не допускать попадания ее на пол.

Освещение в цехе рекомендуется люминесцентное.

Температура в цехе должна поддерживаться 16 — 18 °С при относительной влажности воздуха не менее 60 и не более 80 %.

Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой в соответствии с нормами.

В соответствии с санитарными нормами уровень шума должен быть не более 90 д б . Администрация обязана проводить мероприятия по снижению шума в производственном помещении.

Плиты перекрытий с круглыми пустотами складируются в штабель высотой не более 2,5 м.

Стропят плиты за монтажные петли автоматической траверсой.

К изготовлению плит перекрытия допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение по установленной программе и изучившие правила техники безопасности и сигнализации.

Рабочие, занятые на изготовлении плит перекрытий должны изучать типовые инструкции по охране труда по профессиям: «Типовая инструкция по технике безопасности для арматурщиков», М., Оргтрансстрой, 1977, «Типовая инструкция по технике безопасности для пропарщиков и автоклавщиков», М., Оргтрансстрой, 1963, «Типовая инструкция по технике безопасности для сварщика, работающего на машинах контактной сварки, и для электросварщиков автоматической и полуавтоматической дуговой сварки», М., Оргтрансстрой, 1971, а также СНиП III-А.11-70, «Техника безопасности в строительстве» раздел 5 «Электросварочные работы».

III. График производства работ

2 . На графике над линиями показано число рабочих, выполнявших данную операцию, под линиями показано время выполнения операций.

3 . Продолжительность первого и последнего циклов больше на 0,07 мин, чем продолжительность остальных циклов. Это время затрачивается на открытие и закрытие крышек пропарочной камеры.

IV. Калькуляция затрат труда за одну плиту перекрытия ПК8-58-12

Обзор плит перекрытия

Железобетонные плиты перекрытия в настоящее время являются неотъемлемым элементом при строительстве различных зданий и сооружений. Простота конструкции, а также относительно невысокая стоимость сделала эти плиты самым популярным материалом для строительства любых объектов.

Схема пустотной плиты перекрытия.

Пустотные железобетонные перекрытия серии ПБ имеют множество преимуществ над другими материалами. Если сравнивать их с полнотелыми изделиями, становится понятно, что пустотная конструкция при практически таких же прочностных характеристиках имеет более низкую теплопроводность, а это важный аспект при использовании железобетонных изделий в среднем климатическом поясе. С точки зрения инженерного подхода, пустотные конструкции значительно легче полнотелых, данный факт позволяет коренным образом облегчить несущую способность стен. Это очень актуальный момент в строительстве частных домовладений. Естественно, и цена пустотных плит меньше, чем полнотелых.

На фото представлена пустотная железобетонная плита в разрезе. Хорошо заметно, что шесть отверстий в профиле плиты значительно облегчают конструкцию, сохраняя при этом ее прочность.

Выбор между пустотными плитами и монолитными конструкциями

Схема перекрытия из крупных панелей.

Еще на стадии проекта встает вопрос, какого типа должны быть перекрытия в будущем здании. Как правило, различают три основных типа. Это железобетонные пустотные конструкции, перекрытия монолитного типа и деревянные. Конечно, у каждого типа есть и преимущества, и недостатки. Но пустотные плиты выигрывают по нескольким показателям. Так, перекрытия, имеющие в разрезе отверстия, являются отличным теплоизолятором, довольно хорошо гасят звуковые волны. Монтаж такого изделия никак не связан с погодными условиями, тогда как работы с монолитными перекрытиями нельзя проводить при низких температурах. Плиты пустотные типа ПБ после своего изготовления уже готовы воспринимать расчетные нагрузки, монолитные же сооружения положено выдерживать определенный период времени до того, как окончится процесс высыхания и упрочнения бетона.

Плиты серии ПБ имеют гладкую поверхность, горизонтальный уровень выдержиается еще при их производстве.

Деревянные перекрытия используются в основном в малоэтажном частном строительстве в силу своих ограниченных прочностных характеристиках.

Размеры и классификация пустотных плит

Схема плитного перекрытия.

Железобетонные пустотелые плиты в большинстве случаев имеют в своей маркировке значение длины и ширины. Высота перекрытия чаще всего равняется 220 мм. Типичная для этих изделий маркировка выглядит следующим образом ПБ-24-12 или ПБ-60-12. Где значения 24 и 60 – это приблизительна длина изделий в дм соответственно, а 12 – значение ширины в дм. Диаметр отверстий равен 150 мм, иногда встречаются изделия с диаметром отверстий равным 159 мм. Словосочетание “приблизительная длина” означает, что, например, изделие ПБ-25-12 имеет длину 2480 мм, то есть этим учитывается зазор при укладке конструкций. Изделия ПБ с шириной 12 дм, как правило, в сечении имеют 6 отверстий. Приведенная ширина 12 дм – одна из наиболее часто используемых в строительстве в силу своей популярности, расчет сооружений очень часто приводят к применению плит именно такой ширины.

Производство железобетонных пустотных перекрытий

Плиты перекрытия пустотного типа ПБ производят методом безопалубочного формования. Расчет пустотной конструкции предлагает тяжелый высокопрочный бетон. Изделия выпускаются предварительно напряженными, армируются высокопрочной арматурой. Армирование проводится в продольном направлении. На специализированном стенде производится формовка будущей плиты на натянутые армирующие канаты. Полученное изделие имеет длину до 200 м, после застывания и просушки бетона изделие режут на заданные длины. Современные заводы железобетонных изделий выпускают плиты методом безопалубочного формования длиной от 2,4 до 9,6 м. Эта возможность позволяет крупному заказчику произвести заказ на конкретное количество плит. Расчет армирования стальными канатами зависит от толщины будущего изделия.

Допускается изготовление перекрытий с косым разрезом по специальным заказам. Существуют линии старого образца для выпуска перекрытия типа ПК с помощью использования металлоформ. Данная технология считается устаревшей и не дает тех преимуществ, которые есть у изделий типа ПБ. Шаг нарезки плит составляет 10 см, такие недостижимые ранее значения дают возможность производить расчет конструкции здания без привязки к типичным размерам. Усиление таких конструкций достигается путем преднапряжения бетона. Также плиты для некоторых заказчиков изготавливают утепленными, используя пенополистирол.

Применение пустотных перекрытий в различных областях строительства

Схема пустотелой плиты в разрезе.

Железобетонные пустотные изделия шириной 12 дм часто используют в строительстве панельных домов, гаражей различных учреждений. Плиты ПБ60-12 применяют для межэтажных перекрытий рядовых жилых объектов. Плиты, имеющие ширину 12 дм, являются самым ходовым изделием. При проектировании большинства зданий формируют межэтажные перекрытия именно под этот размер. Новая технология производства изделий серии ПБ, конечно, позволила осваивать более сложные проекты, избегая при этом возведения монолитных перекрытий. Понятно, что в сложнейших неординарных проектах без монолитных технологий не обойтись, но многие здания стало проектировать и возводить значительно проще с использованием плит, произведенных по технологии безопалубочного формования.

Если сравнивать, к примеру, перекрытия ПК60-12 и ПБ60-12, ясно, что использование конструкции серии ПБ предпочтительней в силу того, что плита, произведенная по новой технологии, будет иметь значительно более точные геометрические размеры, идеальную плоскость. А это немаловажное качество при дальнейшей отделке здания. Другим важным моментом является повышенная прочность плиты, это позволяет не проводить дополнительные расчеты для усиления конструкций.

Расчет железобетонных изделий включает в себя несколько пунктов. Это расчет по деформации, расчет по раскрытию трещин. Усиление конструкции подразумевает технологию предварительного напряжения бетона. То есть предварительно натянутые стальные канаты после укладки бетона и его схватывания освобождают от нагрузок, а усилие натянутых канатов передается застывшему бетону. Изделие получается напряженным на сжатие, что позволяет выдерживать при строительстве значительно большее усилие, чем обычная конструкция.

Проект любого здания включает расчет всех возможных нагрузок еще до начала строительства. Иногда возникают ситуации, когда построенное здание расширяют путем добавления этажа либо пристраивают дополнительные корпуса и сооружают переходы. Данное мероприятие требует произвести тщательный расчет нагрузок на несущие конструкции, почти всегда приходится производить усиление перекрытий между достраиваемым этажом.

Объем проведенных работ должен полностью соответствовать проекту, предусматривающему расчет усиливающих конструкций. Любые работы, подразумевающие усиление перекрытий, положено производить только имея полный расчет нагрузок и сил, действующих на плиту. Любой кустарный метод, такой как обычная укладка бетона в пустоты, категорически недопустим.

В настоящее время объем производства пустотелых плит перекрытия серии ПБ возрастает, так как современные жесткие требования при проектировании зданий требуют наиболее качественных и прочных изделий из железобетона.

Технология производства плит перекрытий ПК

Плитами перекрытия ЖБИ называют железобетонные изделия, которые предназначаются для перекрытий междуэтажных в жилых, промышленных и общественных зданиях. Противоположные стороны такой плиты для смежных этажей являются полом и потолком. Помимо основного предназначения плиты используют для прокладки тоннелей и теплотрасс. Современное многоэтажное строительство сегодня возможно благодаря именно таким плитам. Железобетонные перекрытия в строительстве разнообразных сооружений используют уже не первый десяток лет. Такие изделия как нельзя лучше подходят для зданий из кирпича, блоков, бетона, панелей с различным назначением при расчетной нагрузке, приближающейся к 6 кПа, без учета веса самой плиты. Простота укладки и универсальность дает возможность использовать плиты для строительства индивидуального жилья.

Виды плит перекрытия ЖБИ

Плиты перекрытия выпускаются двух видов:
1. Монолитные;
2. Пустотные.
Обладая высокой прочностью, монолитные плиты перекрытий не поддаются провисаниям и прочим деформациям. Но имеют большой вес и высокую теплопроводность, плохие звукоизоляционные свойства.
Плиты перекрытия производят с пустотами, что существенно снижает их массу, а так же повышает шумо- и теплоизоляционные свойства, при этом сохраняются свойства по прочности. Пустоты имеют круглое, овальное или вертикальное сечение. Воздушная прослойка в каналах значительно повышает тепло и звукоизоляцию между этажами. Поэтому плиты перекрытия пустотные надежно защищены от промерзания и могут применяться для строительства помещений без отопления. Повышенная влагостойкость таких плит позволяет использовать их при большой влажности, их устанавливают над подвалами, ванными комнатами, санузлами и т.п. Также в пустотах можно скрыть электрическую проводку, слаботочные сети, трубопровод принудительных вентиляций и прочих систем.

Классификация плит ПК

Плиты ЖБИ классифицируют по таким типичным признакам:
— толщина плиты;
— схема опирания на несущие конструкции строения;
Размер и форма плит рассчитывается исходя из ГОСТ 28984, конструктивная длина и ширина должны быть равными координационной величине размера плиты, который уменьшен на ширину зазора смежных плит. Если длина плит разных типов задана, то их ширина принимается в таком соотношении, чтобы полученные градации массы не превышали грузоподъемность кранов монтажных в пределах 3-7 т, в отдельных случаях и больше. Плиты ЖБИ при ширине 3,2 м при 6 метровом пролете полностью перекрывают одну жилую комнату. Вес таких пустотных плит составляет порядка 5-6 т.
Размер плит ПК бывает от 2 — 7,2 м в длину ( в отдельных случаях плиты делают длиннее, до 12 м), а ширина составляет от 0,8 м, но не больше 1,5 метров.

Плиты ПК делятся на следующие типы:

1П — однослойные сплошные, толщина 120 mm;
2П — однослойные сплошные, толщина 160 mm;
1 ПК — многопустотные, толщина 220 mm, диаметр пустот составляет 159 mm ( для опирания по двум сторонам);
2 ПК — многопустотные, толщина 220 mm, диаметр пустот составляет 140 mm;
ПБ — многопустотные, толщина 220 mm, безопалубочное формирование;

Особенности изготовления

Плиты перекрытия пустотные содержат маркировку, которая включает в себя следующие составляющие: ПК — многопустотная железобетонная плита перекрытия, первые две цифры — длина плиты в дм, следующие две цифры — ширина плиты в дм, последнее число — расчетная выдерживаемая нагрузка в кПа.
Для изготовления плит ПК, в зависимости от назначения применяют различные виды бетона: плотный силикатный, тяжелый, конструкционный, для которого характерна плотность структуры при относительно небольшом весе, конструкционный легкий плотной структуры. Плиты железобетонные, работающие на изгиб производят из напряженного железобетона, для которого используют класс бетона В15 и В25, а для прочих плит В15 и В20.
Производят плиты с круглыми пустотами опалубочным методом из разных марок тяжелого бетона, соблюдая ГOCT 9561-91. Первоначально подготавливают арматуру, изготавливая из нее каркасную решетку, основу для будущей плиты. При ее изготовлении соблюдают действующие производственные стандарты по параметрам прочности, предусматривающим определенный ее запас у применяемой арматуры, и стандарты по конфигурации решетки. Одновременно с подготовкой арматуры готовят бетонный раствор из песчанo-гравийной смеси c цементом. Смесь песка и гравия используют как заказанную на карьерах, так и самостоятельно приготовленную на заводе. Ее предварительно просеивают для удаления крупных фракций гравия, который по размеру не проходит через формовочные пальцы.
Арматурную решетку размещают в форме, заливая ее бетоном. С помощью вибрации добиваются равномерного заполнения формы, после чего плита обрабатывается паром. Такие плиты практически не подвержены деформации и провисаниям.

Купить плиты перекрытия можно на заводе РКС по доступной цене, оптом с приемлемой скидкой на объём, позвонив по телефону (34397)2-14-87, или заказать через почту rkz66@rkz66.ru и Onlinе-форму.

© 2014 ООО «Ревдинский кирпичный союз». Производство, продажа, купить, продам, цена, куплю, завод, поставка: кирпич, люки, ЖБИ. Свердловская область: Ревда, Екатеринбург. Копирование информации разрешено только с согласия