Оглавление статьи:
Мастер-класс по раскалыванию камней
Приветствую Вас на проекте «Блог о камне».
Сегодня расскажу Вам о мастер-классе по раскалыванию камней, который мы проводим уже во второй раз в рамках ежегодного летнего эко-лагеря на чудском озере.
В прошлом году мы полностью освоили технологию по раскалыванию больших каменюк с помощью клиньев и продемонстрировали это зрителям.
Надо сказать, что получилось очень зрелищно, интересно и каждый участник захотел попробовать это сделать самостоятельно.
В этом году мы расширили программу и испытали новое средство по раскалыванию камней
Экологический лагерь — это мероприятие организованное Экоцентром «Натуральный Дом» и Сергеем Ерофеевым на чудском озере для желающих освоить азы строительства из натуральных материалов, посетить мастер классы и семинары специалистов по строительству, ландшафту и агрокультуре.
В окрестностях чудского озера очень много больших валунов, былыжников и каменюк, которые в природном состоянии не очень пригодны для строительства. Поэтому, когда их убирают с полей, то складируют где-то рядом, чтобы не мешали.
В рамках это-лагеря необходимо было найти простое решение для применения этого природного материала. Под это и был заточен наш мастер-класс по раскалыванию камней.
Суть очень простая. Если научиться раскалывать камень так, чтобы он кололся не хаотично, а на запланированные части, то этот материал можно было бы использовать для местного строительства и развития экоцентра.
Содержание поста:
Опубликованная заметка набрала большую популярность в интернете, на нее стали ссылаться и размещать эту информацию на различных форумах.
Мне стали писать, консультироваться по технологии и спрашивать где же купить эти самые клинья для камня?
Скажу сразу, что клинья для раскалывания камня, как оказалось, — товар дефицитный.
Поэтому было много разных попыток их заменить.
Самый распространенный — это распиленная вдоль металлическая труба, которая вставляется в высверленное отверстие и в нее уже забивается зубило.
Но хотелось найти более красивое решение. Этим как раз и занялись в эко-лагере, заодно проводя мастер-класс для желающих.
Мастер-класс «Как расколоть камень»
Данный мастер-класс по раскалыванию больших камней получился очень зрелищным, в нем с удовольствием принимают участие все зрители. Сначала к этому относились очень скептически и не верили, что можно так просто расколоть большой камень
Но когда продемонстрирован весь процесс и сквозь весь булыжник начинает пробегать трещина — это вызывает интерес.
Когда огромный, неподъемный камень разваливается на части, то уже хочется попробовать это сделать самостоятельно и проверить нет ли здесь подвоха
В этот раз, мы проводили испытание нового средства для раскалывания валунов (фото чуть ниже). Для этого был выбран самый обычный камень в поле, вокруг которого собралась группа участников:
Мы испытывали средство под названием «МаксДинамит Цемент» — это безопасная и экономичная альтернатива применению взрывчатых веществ.
Для этого мы сделали пропил в камне:
На фото Федоров Андрей, демонстрирует процесс распиловки и подготовки камня к главному действию.
Все манипуляции с камнем происходили в чистом поле, поэтому специально привезли электростанцию.
Кстати, инструмент использовался самый обычный бытовой, который есть у каждого мастера.
В камне был сделан пропил на всю глубину диска и длиной примерно чуть больше половины видимой части былыжника.
Дополнительно в средней части был сделан более широкий паз (двойной пропил), чтобы можно было провести эксперимент с молотками
Были вставлены молотки вместо клиньев, но с их помощью совесем не удалось ничего сделать.
Это, в свою очередь, показывает чистоту эксперимента с МаксДинамит цементом.
После того, как всем было показано, что с помощью «подручного» инструмента развалить камень не удается, перешли к новому средству — МаксДинамит цементу.
МАКСДИНАМИТ ЦЕМЕНТ/MAXDINAMIT CEMENT — специальный состав, предназначенный для разрушения горных массивов и монолитных железобетонных конструкций в условиях, когда применение взрывчатых веществ невозможно и не безопасно. Разрушение происходит за счет объемного увеличения в процессе гидратации материала.
МАКСДИНАМИТ ЦЕМЕНТ — это безопасная и экономичная альтернатива применению взрывчатых веществ.
Данное средство имеет свойство расширяться на 70%-90% от первоначального состояния в зависимости от температуры. Соответственно чем выше температура, тем быстрее идет процесс расширения.
Технология использования самая простая. Сверлятся шпуры и в них заливается максдиамант цемент. Дальше остается только ждать.
В данном случае камень мы пропилили, но и со шпурами тоже пробовали — работает :).
В изготовленный пропил залили смесь максдиамант цемента и оставили на некоторое время:
Уже вечером на камне была заметна трещина, что всех очень сильно обрадовало
Хотя изначально были большие сомнения в результате.
В успешный итог данного мероприятия мало кто верил.
Сам максдиамант цемент превратился в порошок.
Т.е. он не затвердевает как цемент, к которому все привыкли, а после своей основной реакции, он остается сыпучим и легко счищается.
На самом деле удивительно, что такой маленький объем этого состава обладает столь разрушительной силой.
Камень раскололся целиком — трещину видно и с другой стороны булыжника:
Приложив немного усилий, — камень был повержен и развален на две половинки.
Кстати, здесь видно, что это не такой уж и маленький камень:
Все участника воодушевлены и ждут продолжения:
На этом фото видна глубина первоначального пропила:
Здесь можно увидеть, что сам пропил по глубине сильно меньше основного тела булыжника, однако, этого вполне хватило, чтобы расколоть такой большой камень.
Поэтому можно с уверенностью сказать, что расколоть гранитный камень с домашних условиях теперь не проблема.
С этой задачей отлично справляется такое средство, как МаксДиамант цемент.
По всем правилам мастер-класса — памятное фото с датой проведения эксперимента
Теперь, когда весь процесс раскалывания камней был продемонстрирован, за дело взялись все желающие:
Стало понятно, что можно камни шинковать как угодно не прикладывая больших усилий.
Пытаемся отделить центральную часть булыжника:
Для мастер-класса необходимо много камней-булыжников, чтобы у каждого была возможность попробовать, попилить, поколоть и освоить технику раскалывания валунов.
Поэтому на тракторе подкатывали новые каменюки:
Все с интересом наблюдают за процессом
Ломаем булыжник, используя клинья для раскалывания камня
Надо сказать, что эта тема уже полностью опробована еще на прошлом мастер-классе.
Подробно она описана в этом посте: «Как расколоть камень»
Поэтому здесь уже шпуры совершенно спокойно сверлили все желающие.
Данная операция не такая уж и сложная и по силу даже женщинам:)
Кстати, здесь мы делали отверстия с помощью буров. Для булыжников и больших камней такое сверление подходит, но если Вам нужно просверлить отверстие в тонкой плите, то необходимы другие действия.
На «Блог о камне» есть материал на эту тему.
А пока силами участников мастер-класса были пробурены практически все камни, которые собирали для этого эксперимента.
Сергей Ерофеев в прошлом году нашел и приобрел клинья для раскалывания камня.
Здесь все просто — 2 щечки и клин. Щечки вставляются в шпур — пробуренное отверстие, а клин вбивается между ними.
Кстати, если Вам интересно, то посмотрите мой фотоотчет «как сделать клинья для колки камня самому»
Дальше даже не нужно прикладывать большое усилие, просто потихонечку постукиваем и забиваем клин между щечками.
Пока щечки раздвигаются от вбиваемого клина, в камне накапливается напряжение.
Для раскалывания этого булыжника понадобилось всего 4 клина, которые сломали камень так, как это нам было необходимо.
В этот момент как раз был характерный щелчок и все высматривают появившуюся трещину:
А вот и трещина, которая показывает, что камень раскололся.
Честно говоря, каждый кар до конца не верится, что так мало усилий, но приложенные в нужные точки, несут за собой столь разрушительные последствия
отделить половинки камня уже дело техники:
Пока участники разглядывают результат работы, Сергей Ерофеев уже присматривает и размечает следующий валун
А вот и результат проведения мастер-класса.
Это центральная часть камня, которая была отколота двумя разными способами.
На этом фото — с помощью бурения отверстий в валуне и клиньев (Подробнее было выше)
На этом фото — с помощью пиления штробы болгаркой и использования максдинамит цемента (Подробнее было выше)
Тема обработки камня очень востребована и зрелищна на эко-лагере, поэтому приходят различные идея для новых мастер-классов и мероприятий.
Одной из таких идей, которую планируем осуществить в следующем году, — это строительство подобных заборов из расколотых камней.
Группа участников уже посмотрела примеры и заинтересовалась, а мы готовим материалы, инструменты и читаем книжки
Такое вот интересное мероприятие было организовано летом 2014.
Если Вам интересно, что мы сделали следующим летом, то посмотрите мой фотоотчет с «Эко-лагерь 2015. Мастер-классы по камнеобработке»
Участники мастер-класса по раскалыванию камней. Фото на память
Мне подобные практичные мероприятия очень нравятся, поэтому будем развивать это направление.
Например, на зиму запланирован эксперимент по раскалыванию камней с помощью воды.
Об этом я дополнительно напишу, чтобы не пропустить — подпишитесь на обновления.
Если есть какие-либо идеи для мастер-классов или экспериментов, то пишите в комментариях — сейчас есть удобная площадка для их реализации и проверки
Как правильно раскалывать камни?
Колка камня – это непростой процесс, требующий не только необходимых инструментов, но и недюжинной физической силы самого работника. Не знаете, как расколоть камень?
В зависимости от того, для чего он добывается, процесс его колки может включать следующие этапы:
- Околка – это процесс работы с булыжником, подразумевающий отбивание от него частей. Делается это, в первую очередь, для того, чтобы камень полученной формы идеально встал на подготовленное для него место.
- Раскалывание – это деление камня на две и более крупных части с помощью нанесения коротких и сильных ударов.
- Разламывание – это разрушение булыжника только на две части. Делается это при помощи клиньев.
- Подтеска – это, по сути, работа над формой камня, которая может заключаться либо в удалении ненужных выпуклостей, либо в создании на булыжнике углубленностей различного размера. При подтеске применяются молоток и тесовик. Если же булыжник неоднороден и имеет слоистую структуру, то его можно просто расщепить.
Все камни отличаются друг от друга. Какие-то – мягче, а какие-то – жестче. Какие-то более вязкие, а какие-то – более хрупкие. Естественно, при работе с разными типами камня необходимы различные инструменты и технологии работы.
Ниже Вы сможете узнать, как правильно провести околку булыжника, его раскалывание, разламывание и подтеску. Данные технологии, как правило, применяются при работе с любым камнем, так что использовать их можно почти в любых ситуациях.
Околка камня
Околка – это самый частый вид работ с камнем. С помощью нее булыжник лишается своих ненужных частей на поверхности. Особенно актуальна околка для бутовой кладки, ведь здесь необходимо камни подгонять как можно плотнее друг к другу.
Происходит околка следующим образом: мастер выбирает подходящий булыжник, а затем удаляет с него лишнюю часть одним резким ударом тесовика или молотка. Если камень имеет сравнительно небольшой вес, то мастер может корректировать его форму прямо на весу, а если он весит более 3-х кг, то булыжник лучше положить на землю и, придерживая его, ударить.
При правильном ударе камня не должны быть задействованы мышцы спины, так как такой удар потребует больше сил и времени. Лучше производить удар мышцами плеча и руки. Важно также помнить, что более плоский булыжник нуждается в более сильном и тяжелом ударе.
Обычно околка проходит довольно быстро. Но если необходимо отколоть часть камня весом более 200 граммов, то технология околки меняется. Здесь потребуется несколько четких ударов, которые направляются в трещину, предварительно проделанную с помощью тесовика или молотка.
Если нужна точная линия откола, то, прежде всего, мелом очерчивается необходимая линия откола, а затем к ней в разных местах приставляется зубило, которое ударяется молотком.
Если же желаемый откол так и не был произведен, то можно перевернуть камень и снова ударить по части, которая должна быть отколота.
Подтеска камня
К ней прибегают тогда, когда не получается стандартными способами произвести околку. Чаще всего подтеска применяется на стороне раскола камня, где часто получаются ненужные выступы. Чтобы произвести подтеску, удары по булыжнику наносятся молотком или тесовиком.
Удары должны быть несильными и должны производиться рядом друг с другом. В результате, большой камень не откалывается, а начинает крошиться, и каждый удар в область крошения создает много мелких трещинок.
Чтобы произвести качественную оттеску, Вам понадобятся десятки, а может, и сотни ударов. Зато после такой тщательной работы камень идеально встает в подготовленное для него место.
Лучше производить подтеску на земле, придерживая булыжник рукой. Большой булыжник можно класть непосредственно на землю, а маленький может в нее войти, поэтому лучше подложить под него что-то твердое.
Если же нужно сделать углубление в камне, то лучше всего воспользоваться зубилом. Удары также нужно производить близко относительно друг друга (в пределах сантиметра), а их сила должна регулироваться каменщиком в зависимости от свойств булыжника – его размеров, твердости и структуры.
Конечно, такая работа займет гораздо больше времени, по сравнению с околкой, но, зато, в результате подтески можно получить практически идеально плоскую поверхность.
Если необходимо сделать несколько углублений в камне на разных его плоскостях, то такая работа уже будет называться обсечкой.
При любых работах с камнем, а особенно, при его подтеске, необходимо думать о мерах защиты. Обязательно используйте маску индивидуальной защиты для лица, а также перчатки.
Разрезание электрическим инструментом и динамитом
Для резки камня с помощью домашнего электрического инструмента Вам потребуется: разногабаритные клинья, молоток, кувалда и железные полосы, болгарка с алмазным диском. В зависимости от жесткости булыжника и его габаритов, выбираются подходящие по размеру клинья.
Клинья для расколки камня иногда достаточно сложно найти. Если Вы столкнулись с этой проблемой, то воспользуйтесь обычной металлической трубой. Достаточно распилить ее продольно, и уже можно применять в качестве клина.
Важно правильно пользоваться инструментом с длинной ручкой. Если брать его за самый конец, то удар автоматически получится более мощным, чем если бы Вы держались за ручку близ металлической части.
Процесс проходит следующим образом:
- Сделать на камне проем глубиной в несколько см с помощью кайла с длинной рукояткой и долота.
- Поместить в проем несколько железных полос, а между ними поместить клинья в 10 см друг от друга.
- Поочередно ударять клинья, пока он не разойдется на пласты.
Резку булыжника посредством динамита можно применять только на достаточном удалении от населенных пунктов. К тому же, для проведения этой работы необходимо особое разрешение.
Средство, используемое для резки булыжника этим способом – «МаксДинамит Цемент», нельзя полноправно назвать динамитом, но действует оно так же.
Чтобы разрезать камень с помощью взрывчатки, нужно сделать следующее:
- С помощью бензопилы проделать отверстие в камне.
- В средней части сделать еще одно отверстие, только немного шире.
- Вставить в отверстие молотки или металлические клинья.
Заложить отверстие максдинамитом. Впоследствии максдинамит начинает расширяться с достаточной силой, чтобы разломить и известняк, и гранит. Расширение происходит за счет нагрева средства на 90%. С ходом расширения булыжник постепенно начнет трескаться.
Убрать остатки средства, которое после выполненной работы рассыпается в песок.
Колка кувалдой или зубилом
Чтобы разбить камень с помощью кувалды, необходимо сделать следующее:
- Сделать в земле яму и положить в нее камень (это поможет исключить возможность рикошета при работе).
- Ударить кувалдой в центр камня. Чтобы сделать удар наиболее точным, лучше применить дополнительную рукоятку вместе с основной.
- Если булыжник не раскололся, ударьте кувалдой еще раз ровно в то же место.
- Если необходимый результат так и не достигнут, то переверните его и повторите удар.
- После раскалывания камня подровняйте поверхность его граней молотком.
Для раскалывания камня посредством зубила, нужно сделать следующее:
- Камень, особенно крупных габаритов, поместить в вырытую ямку.
- Приложить зубило к булыжнику и, перемещая его в направлении раскалывания, ударять по нему молотком. Камень начнет колоться не ранее, чем через десять ударов.
Не пренебрегайте правилами безопасности, ведь это поможет уберечь себя от негативных последствий колки булыжника. Обязательно пользуйтесь перчатками и большими прочными сапогами, а лицо лучше всего защитит маска.
Использование молотка и клина.
Проверьте, не находится ли рядом кто-то из Ваших домашних животных или детей. Никто не должен пострадать от рикошета или осколков.
Теперь Вы знаете, как расколоть камень, и как правильно и максимально эффективно произвести различные типы работ с ним. Большинство из этих методов известно еще с древних времен. Конечно, в двадцать первом веке инструменты для работы с камнем стали значительно лучше и эффективнее.
К тому же, теперь известны и новые способы работы с камнем – к примеру, колка с помощью электрического инструмента или применение специальных расширяющихся смесей. Вы можете воспользоваться любым, наиболее подходящим Вам методом.
Гантельстан
Станки для обработки камня
менеджер 8-982-307-47-18
Распиловка
- Станок распиловочный мостовой
- Станок мостовой диаметр пилы 3 м
- Канатный станок для распиловки каменных блоков
- Станок многопильный
- Станок канатный
- Станок для распиловки слэбов
- Станок поперечно-отрезной
- Станок Плиткорез
Шлифование
- Станок шлифовально-полировальный «Блеск»
- Станок-наждачный
Снятие фаски
- Станок для снятия прямой фаски
- Станок для снятия фигурной фаски
Инструменты
Прочая продукция
- Кран-балка
- Гантели разборные, диски, штанги
- Главная
- База знаний
- Способы обработки природного камня и использование станков
Способы обработки природного камня и использование станков
Современное техническое оборудование камнеобрабатывающей промышленности позволяет применять для обработки камня различные методы разрушения горных пород, которые можно разделить на два вида: механические и физико-технические.
Механические способы обработки камня
Механические методы обработки камня, такие, как скалывание, резание и ударное разрушение и в настоящее время являются наиболее распространенными.
Скалывание
Скалывание применяется для получение строительных изделий с фактурой «Скалы» и производится, как вручную с помощью набора клиньев, так и с использованием станков. При этом используются анизотропные (неоднородные, разнонаправленные) и хрупкие свойства камня. Станки для колки камня имеют относительно простую конструкцию, которая включает два стальных ножа, армированных твердосплавным инструментом, приводимых в движение гидравлическими цилиндрами.
Обычно, камнекольные станки применяют для производства колотой или колото-пиленой брусчатки из натурального камня для мощения улиц, дорог и площадей с большой проходимостью. Также, такие станки используются и для изготовления облицовочного камня с неровной естественной поверхностью типа «Скалы».
При обработке камня методом скалывания получается несколько видов фактурной обработки, которые можно разделить на следующие группы:
- Фактура рельефной и плоской «Скалы». Первая получается путем скалывания по периметру лицевой поверхности камня закольником и молотком. В процессе обкалывания камню можно придать рельеф различной глубины. При расколе камня на колочном станке может быть получена менее рельефная фактура «плоской скалы». Рельеф фактуры «Скала» имеет высоту от 500 мм и более.
- Бугристая фактура, характеризующаяся наличием на лицевой поверхности равномерно-распределенных бугров и впадин, получаемых от обработки скалывающими инструментами. Эта фактура подразделяется на мелкобугристую с высотой рельефа 3-7 мм и крупнобугристую с высотой рельефа 7-15 мм. Бугристую фактуру получают путем раскалывания камня на колочных станках или обработкой камня шпунтом и узкой скармелью.
- Рифленая фактура характеризуется наличием параллельных борозд с высотой рельефа от 0,5 до 3 мм и достигается путем обработки распила пород средней твердости троянкой. Рифленая фактура может быть достигнута путем обработки камня на строгальных станках с помощью гребенчатого резца.
Резание или распиловка
Штрипсовая распиловка. Одно из широко распространенных технологий распиловки, известных еще с древних времен, это обработка камня штрипсовой (ленточной) распиловкой, которая подразделяется на штрипсовую распиловку с применением стальной и чугунной дроби и алмазно-штрипсовую распиловку.
В современных штрипсовых станках рабочей частью являются полосовые пилы, которые закреплены в раме шарнирным способом. Они представляют собой стальные ленты длиной 3-4 метра, высотой несколько сантиметров и толщиной 4-5 мм. У большинства пил на боковых гранях есть вертикальные или наклонные пазы. Производительность штрипсового станка зависит от количества пил – чем их больше, тем выше производительность. Такие станки работают с помощью свободного абразива – специальной дроби, изготовленной из закаленной углеродистой стали и отличающейся высокой твердостью.
Дисковая распиловка. Этот вид обработки камня сейчас приобрел наиболее широкое распространение и применяется для распиловки пород любой прочности и подразделяется на два вида: алмазно-дисковая распиловка и дисковая распиловка резцами. Станки для данной технологии резки камня более компактные и производительные.
Станок Гантельстан для распиловки слэбов
Канатная распиловка. В современной практике большое распространение для резания горных пород имеет канатная распиловка, причем для пород самой различной твердости, развитие которой идет в трех направлениях: канатная распиловка с помощью абразива; алмазно-канатная распиловка; распиловка канатами, армированными твердосплавными шайбами.
Станок Гантельстан канатный для распиловки камня 
Станок Гантельстан канатный для распиловки камня
Строгание камня. Обработка мягких пород и пород средней твердости резанием может также производиться строганием камня на специальных строгальных станках с использованием в качестве инструмента резцов, армированных твердым сплавом, а также точением камня на токарных станках при производстве изделий цилиндрической и сложной поверхности вращения (детали декоративных лестниц, колонн и других). Фрезерование камня может быть выполнено торцовыми, вальцовыми и дисковыми фрезами. Вальцовые фрезы, как правило, состоят из набора различных фасонных фрез, необходимых для получения сложных профилей.
Для отрезания плит используются дисковые фрезы, армированные алмазом или твердым сплавом, а для получения чисто-тесанной декоративной поверхности широко применяются торцевые фрезы.
Шлифование и полирование
Камни шлифуются на станках портального, рукавного, планетарного и других типов. При этом процесс шлифовки состоит из нескольких этапов, как правило, из пяти. Это грубое шлифование, черновое шлифование, первое и второе шлифование и лощение. Шлифование производится шлифовальными шарошками на корборундовом зерне либо шлифовальным инструментом на синтетических алмазах.
Камень полируется войлочными и матерчатыми кругами с применением пасты ГОИ (оксида хрома), либо азотнокислого олова. В последнее время в практике камнеобрабатывающих предприятий все чаще внедряется полирование алмазными инструментами.
Станок Гантельстан шлифовально-полировальный Блеск 
Станок Гантельстан шлифовально-полировальный Блеск
При обработке камня вышеизложенными методами достигается ряд фактур обработки. В практике такой фактурной обработки чаще всего встречаются три вида: шлифованная, имеющая следы инструмента; лощения, в которой следы инструмента отсутствуют, а поверхность камня имеет слабый блеск; полированная, характеризующаяся зеркальным блеском.
Ударная обработка
В практике производства тесаных изделий широко применяется ударное разрушение камня, производимое в основном вручную с помощью клиньев, закольников, скарпелей, бучард, шпунтов, тоянок и пневмомолотков. Это так называемые классические методы ударной обработки.
Из указанных видов обработки наиболее распространенным является бучардирование камня для придания камню шероховатой поверхности, предотвращающей скольжение, которое выполняется ручными бучардами, превмобучардами и пневмокиянками с 25, 36, 64 и 100 зубьями. Бучардирование камня в практике камнеобработки широко применяется при производстве ступеней, бордюров, устоев мостов, оснований памятников и других изделий.
При этом виде обработки достигается точечная фактура обработки.
Физико-технические способы обработки камня
Ультразвуковая обработка камня
В промышленности и, в частности, для декоративной обработки камня применяется ультразвуковая обработка. Камень обрабатывается ультразвуком в абразивной среде, процесс обработки протекает медленно, но характеризуется высокой точностью. В качестве источника ультразвука применяются ультразвуковые генераторы и магнитно-стрикционные преобразователи для механической обработки.
В камнеобработке ультразвуковые колебания используются в трех направлениях:
- в целях раскрытия естественной фактуры распиленных и шлифованных плит без полировки. При этом ультразвуковое поле создается в жидкой среде;
- для интенсификации существующих технологических процессов путем наложения ультразвуковых колебаний на камнеобрабатывающий инструмент;
- для ультразвуковой размерной сложно-профильной обработки в абразивной среде.
Особенно высокоэффективной, как показали результаты экспериментов, является ультразвуковая обработка распиленных или грубо-шлифованных плит в водной среде, в которой сформировано ультразвуковое поле, обеспечивающая удаление разрушенного и затертого слоя под влиянием кавитации (процесса образования и последующего схлопывания пузырьков в потоке жидкости). При этом камню придается вид свежего излома.
Большую технологическую эффективность, особенно при алмазном шлифовании природного камня, дает наложение ультразвуковых колебаний на режущий инструмент. При этом снижается износ инструмента, повышается производительность обработки, улучшается качество обработанной поверхности. Специалистами предложен простой и надежный способ возбуждения ультразвуковых колебаний в алмазном инструменте, по которому металлическая связка выбирается из металла, имеющего магнитострикционные свойства. Вокруг инструмента создается переменное магнитное поле. Применение такого способа позволяет отказаться от сложной колебательной системы.
С помощью ультразвуковой размерной обработки можно получить рельефное изображение на камне любой сложности. Обработка камня ведется металлическим инструментом, имеющим негативное изображение требуемого рисунка. Ультразвуковая обработка камня имеет большую перспективу, так как этот способ позволяет также получать на камне различные изображения.
Лазерная обработка камня
Обработка камня лазерами, как на основе полного разрушения, так и для ослабления породы в целях последующего разрушения механическими способами. Квантовыми генераторами можно эффективно разрушать практически любую горную породу, придавая ей при обработке любую форму, а также получать объемные и барельефные изображения.
Обработка камня водяной струей
Немецкими специалистами был разработан способ обработки камня высокоскоростной водяной струей, подаваемой под давлением более 10 Мпа через сопло диаметром в несколько миллиметров. Такая струя под действием своей кинетической энергии оказывает режущее воздействие на камень, прорезая его за один проход на глубину до 4 см. При этом для повышения эффективности резки камня необходимо добиться полного устранения завихрения струи после выхода ее из сопла, что достигается путем добавки в рабочую жидкость полностью или частично растворимых в воде специальных добавок. Решению этой задачи лучше всего соответствуют вещества с длинными цепными молекулами и особенно полиэтилен гликоль. Скорость резания камня значительно возрастает, если на небольшом расстоянии от отверстия сопла в воду подается нерастворимая добавка, усиливающая действие резания, например песок, мелкая чугунная сечка и др.
Заключение
Описанные выше механические и физико-технические способы обработки горных пород значительно увеличили производительность в камнеобрабатывающей индустрии, а также позволили совершенствовать технологию обработки камня, организовать поточное производство изделий из камня, повысить их качество, эффективно и комплексно использовать минеральное сырье, улучшать экономические показатели камнеобрабатывающих предприятий.
А.Г. Смирнов, Н.Т. Бакка и др. Справочник. Добыча и обработка природного камня.
Машиностроительное предприятие
- Оборудование для добычи камня
- Оборудование для обработки камня
- Станки многодисковые
- Станки дисковые мостовые распиловочные
- Алмазно-канатные установки
- Станки окантовочные
- Станки шлифовально-полировальные
- Пресса камнекольные
- Нестандартное оборудование
- Станки для ремонта грузовых вагонов
Оборудование для обработки камня
Вы нацелены в изготовлении продукции из натурального камня высочайшего качества? Значит без надежного оборудования вы никак не обойдетесь. Мы предлагаем профессиональные станки для обработки камня.Только наши станки способны обеспечить максимальную доходность Вашего предприятия.
Установка пассировочная «Корона-5» — это универсальное камнеобрабатывающее оборудование, предназначенное для окантовки, распиловки блоков натурального и искусственного камня высотой до 2000 мм и длиной до 3000 на толстомерные заготовки или слэ [. ]
Многодисковый станок «Байкал-1200» предназначен для раскроя гранитных блоков максимальными размерами 2000*1000*500 мм на заготовки толщиной от 20 мм и применяется для массового производства бордюров и толстомерных плит. [. ]
Многодисковый станок «Байкал-1600» предназначен для раскроя гранитных блоков максимальными размерами 2000*1000*700 мм на заготовки толщиной от 20 мм и применяется для массового производства бордюров и толстомерных плит. [. ]
Станок распиловочный мостовой “Ритм” предназначен для распиловки блоков природного камня отрезным алмазным диском диаметром 2000 мм. [. ]
Мостовой распиловочный станок «Ампир» предназначен для обработки заготовок из натурального и искусственного камня максимальными размерами 3000*1500*200 мм. [. ]
Мостовой полировальный станок «Блеск» — это профессиональное камнеобрабатывающее оборудование, предназначенное для шлифовки и полировки плит и слэбов из натурального и искусственного камня максимальными размерами 3000*2500*200 мм. [. ]
Станок мостовой фрезерный «Р200М» предназначен для распиловки изделий из мрамора и подобных материалов отрезным алмазным кругом диаметром 2000 мм. [. ]
Камнекольный пресс «Антей-50» предназначен для колки блоков натурального и искусственного камня шириной до 400 мм и высотой до 250 мм на брусчатку и облицовочную плитку. [. ]
Окантовочный станок «Колибри-СБ» — это профессиональное универсальное оборудование для резки слэбов (слябов) из натурального и искусственного камня максимальными размерами 3100*1000*120 мм. [. ]
Станок «Колибри-СБ-К» — это профессиональное оборудование, предназначенное для продольной распиловки керна любого состава и широко используемое в петрофизических лабораториях и кернохранилищах. [. ]
Станок шлифовально-полировальный коленно-рычажный «Грань-2» предназначен для шлифовки и полировки плоских поверхностей изделий из натурального камня. [. ]
Алмазно-канатный станок «Контур» применяется в цехах камнеобработки и ритуальных мастерских и предназначен для профильной обработки изделий из искусственного и натурального камня максимальными размерами 1500*800*200 мм. [. ]
Многодисковый конвейерный станок «Ирбис» предназначен для распиловки блоков природного камня размерами 390*190*188 мм на плитки минимальной толщиной 20 мм. [. ]
Ручной инструмент для обработки природного камня
Всё оборудование для натурального камня можно условно разделить на две категории: стационарное и ручное. Оборудование стационарного типа используется на крупных обрабатывающих предприятиях и заводах, где необходимы большие мощности и высокая производительность. Ручной инструмент по камню применяют в небольших мастерских, цехах и частные лица, когда речь идет о незначительных объемах обработки.
Для качественной обработки камня от мастера требуется огромный опыт. Однако даже самый лучший мастер не сможет сделать идеального изделия без хорошего помощника. А помочь в этом нелегком деле может тщательно подобранный инструмент по камню. Использование качественного инструмента позволяет значительно облегчить и ускорить выполнение необходимого объема работ. Обработка твердого и тяжелого материала требует особо прочного инструмента, способного выдержать самые сильные нагрузки.
Закольник
Закольник — стальной инструмент, рабочая часть которого заточена с одной или двух сторон под углом 65°. Закольники бывают одноручные и двуручные. Одноручный закольник изготовляют из круглой или граненой углеродистой стали диаметром 25…30 мм. Твердосплавной закольник имеет на рабочем конце пластинку толщиной 10 мм из сплава ВК-9. Рабочая ширина закольника 30 или 40 мм; масса — менее 5 кг. Двуручный закольник массой более 5 кг укрепляют на деревянной рукоятке, с помощью которой удерживают его в требуемом положении при ударе.
Скарпель
Скарпель — один из видов долота — применяют чаще для точной обработки ребер смежных элементов профиля, выполненных в ударной фактуре. С помощью скарпеля облицовочной детали придают окончательный размер. Изготовляют его из углеродистой или легированной стали; угол заострения для твердых пород — около 50°, для среднетвердых — 15…20°. Для обработки камня твердых пород служат скарпели, армированные пластинками толщиной 5…6 мм из сплава ВК-9. Скарпель, устанавливаемый в пневматический молоток, отличается от ручного формой хвостовика.
Рабочую часть инструментов, предназначенных для обработки твердых пород камня, армируют твердыми вольфрамо-кобальтовыми сплавами, обладающими высокой твердостью, значительной износоустойчивостью и достаточной прочностью.
Граверная машинка
Гравер используется для нанесения разметки и исполнения гравировальных и художественных робот (портреты, надписи, пейзажи и т.д.) на камне и остальных неметаллических материалах.
Шпунт
Это круглый или граненый стальной стержень, заостренный с одного конца. Угол заострения для твердых пород камня составляет 70°, для среднетвердых — 20°. Изготовляют шпунты из углеродистой или легированной стали. Мягкие породы камня шпунтом не обрабатывают.
Шпунтом обрабатывают камень после окалывания закольником или расклинивания. Допускаемое отклонение размеров детали после обработки шпунтом от заданных ±5 мм. Улучшенные шпунты снабжены на рабочем конце штифтом из твердого сплава.
Троянка
Острое долото с зубцами для обработки пород средней твердости; угол заострения 15…20°; расстояние между зубцами от 1 до 6 мм. Погрешность обработки троянкой не более ±1…2 мм в зависимости от величины зубцов.
По троянке, скарпелю и шпунту ударяют стальным молотком-киянкой массой 0,5…2 кг. Применяют также электромолоток со сменным рабочим инструментом или пневматический молоток.
Алмазные коронки
Технология анкерного крепления, которая сегодня применяется во многих отделочных работах, требует просверливания множества отверстий разного диаметра. Для таких работ многие мастера выбирают алмазные коронки. Это инструмент в виде трубки, рабочий конец которой покрыт алмазной крошкой. Режущая поверхность может быть сплошной или разделенной на сегменты. Трубчатое алмазное сверло позволяет добиться высокой скорости сверления и точного соблюдения привязок. В сравнении с другим бурильным инструментом коронки с алмазным напылением отличаются более долгим сроком службы. Неоспоримым плюсом является и большой выбор размеров.
Полировальная машинка
Этот инструмент может одновременно применяться как для шлифовки, так и для полировки каменных поверхностей. Машинка выполнена в виде удобной и эргономической конструкции, с центральной подачей воды. Кроме того, ручная полировальная машинка простая, удобная, защищена от абразивной пыли и перегрузки в экстремальной ситуации, что делает ее абсолютно безопасной и позволяет использовать ее для интенсивной ежедневной эксплуатации. Несмотря на свой сравнительно небольшой вес и достаточно изящную конструкцию, с помощью этого инструмента легко и быстро выполняются очень большие объемы работ. Различают электрические и пневматические полировальние машинки.
Резьба по натуральному камню
У нас можно заказать резьбу по любым породам натурального камня, ручную или с использованием ЧПУ по Вашему проекту. Если нет готового проекта, то мы можем разработать его силами наших дизайнеров и мастеров.
Инструменты для резьбы
Красоту камня подчеркнёт художественная резьба. Для ручной обработки потребуются точность и значительные физические усилия. Современные инструменты позволяют производить обработку быстрее с приложением меньших усилий. Все инструменты делят на две группы:
- Ручные;
- Механизированные.
Ручные инструменты
- Стамески – применяются для придания камню тонкой гранёной формы. Различают тупые, острые или широкие. С их помощью осуществляют тонкие подгоночные работы на рабочей поверхности.
- Ручные напильники – позволяют формировать тонкие и мелкие детали.
- Скарпель – специализированный гравировальный инструмент. Большой выбор наконечников позволяет наносить на каменную поверхность рисунки, создавать рельефность.
- Чертилки – позволяют наносить предварительную разметку на поверхность.
- Спицы – специальные твердосплавные наконечники позволяют наносить рисунки на поверхность камня.
- Шпунты, закольники и прочие менее часто используемые инструменты. Первоначальную обработку каменной глыбы для придания ей определённой формы применяются фрезы. В зависимости от техники выполнения работ пользуются механическими или ручными фрезами.
Механический инструмент
Граверы – выполняется шлифовка, зачистка каменной поверхности, фрезеровка. Могут использоваться в резке, сверлении и гравировке. Небольшие размеры инструмента позволяют выполнять работы с максимальной точностью.
Пневмозубило – с его помощью выполняются фигурные работы. Его применение значительно эффективнее ручного варианта.
Прямошлифовальная машина – лучший выбор для шлифования и чистовой зачистки изделия. Маленькие по размерам и удобные по форме – они обеспечивают высокоточную работу.
Бормашинка по камню – самое частое применение – шлифовальные работы.
Возможность смены насадок самой разной формы – обеспечили пневматическим бормашинкам большую популярность. В набор насадок входят напильники, надпили, фрезы и пр. Благодаря большой скорости вращения любую работу можно выполнить быстро и точно. Альтернативное использование бормашинки – высверливание в поверхности камне небольших отверстий.
Достигнуть оптимального результата часто можно только комбинируя ручную и механическую обработку камня.
Советы новичку
Выбор материала
Если вы только начинаете заниматься резьбой, то остановите свой выбор на мягких породах камня: талькохлорите, восковом или мыльном камне. Это разные названия одного камня – стеатита. Резьбу по нему возможно наносить любым доступным инструментом. А несложный инструментарий можно купить в магазине или заказать на сайте через интернет.
Альтернативой стеатиту будет алебастр. Незначительно плотнее первого, но имеет множество цветов. Лёгкость и прочность – главные характеристики алебастра.
Твёрдые породы новичку лучше не брать. Для резьбы по ним потребуется много специализированных инструментов. Трудоёмкость процесса и, возможно, результат хуже ожидаемого, могут отбить желание заниматься резьбой.
Как определить необходимый размер каменной заготовки
Болванка должна превосходить по размерам предполагаемое изделие, поскольку при резьбе от изначального бруса для придания требуемой формы откалываются куски. Уверенности в работе новичку придаст наличие большого запаса камня.
Как выбрать структуру камня
Ещё один фактор успешной работы на ряду с материалом и размером заготовки– правильный выбор структуры. Обратите внимание на трещины. Тянущиеся через весь камень глубокие трещины могут стать причиной раскола. Если раскол всё же произошёл, то отколовшуюся часть можно вернуть на место, приклеив эпоксидной смолой.
Техника безопасности
Выполнение резьбы по камню требует соблюдение ряда мер безопасности.
- Использующийся инструментарий должен быть заточен и не иметь повреждений, чтобы исключить поломку и травмы при работе.
- Для предупреждения попадания пыли и мелких осколков в глаза обязательно использование очков.
- Желательно одевать маску, а лучше респиратор, что защитит от вдыхания каменной пыли.
- При работе с крупными объектами, для защиты рук необходимо использовать тканевые перчатки.
- Большие работы желательно выполнять вне дома. Если такой возможности нет, то оборудовать помещение качественной вентиляцией.
- Каменьдля работы можно устанавливать на мешок наполненный песком. Глыба будет плотно стоять и доступна для поворачивания при необходимости.
Как правильно вырезать скульптуры
Для достижения лучшего результата нужно соблюдать технологию.
Камень подобен древесине: он имеет определённое направление, которого нужно придерживаться при резьбе. Отследите доминирующее направление распространения трещин. Если придерживаться его, то срезы будут получаться ровнее. А инструмент реже будет уводить в сторону.
Предварительно подготовьте эскиз будущего изделия на бумаге. Хорошую помощь оказывает лепка из пластилина. Это поможет ощутить и представить объёмность.
На начальных этапах не беритесь за работу со сложной формой. Постепенно усложняйте работы. Спешка может привести к разочарованию в работе.
Уменьшить вероятность неправильного скола позволяет проведение долота от периферийных к центральным участкам. Долото расположенное под острым углом срезает слои, в противном случае — выбивает дырки.